从一线职工的“点滴创效”到管理体系的“系统赋能”，鲍店煤矿将全员价值创造理念内化于心、外化于行，构建起以生产提效、资源复用、技术革新、人力激活为核心的“四维驱动”模式，为矿井高质量发展注入创效增收不竭动力。

生产一线“精耕细作”，深挖煤炭效益“价值源”。该矿摒弃“粗放式生产”思维，引导一线班组以精准管控挖掘产能潜力。综采二区聚焦7306智能化综放工作面生产关键环节，通过数百次现场试验与数据分析，精准锁定放煤间距、放煤口开启高度等核心参数，有效降低顶煤残留，实现煤炭回采率稳步提升，让每一寸煤层都转化为实实在在的效益。洗选发运中心则以“精煤致胜”理念，动态优化洗选工艺，将精煤灰分控制在最优区间，以品质提升撬动效益增长。

废旧物资“变废为宝”，彰显全员创效“新能量”。面对矿井生产中产生的大量废旧皮带，机运工区、生产服务中心等单位主动攻关，不仅成功将其加工为封车皮子、挡车器等实用材料，更攻克切割工艺难题，将皮带产品加工量从2500件跃升至8200件，复用率达92%，每年直接节省新皮带采购费30余万元。这一模式迅速在全矿推广，从综采一区电焊工用废旧铁板焊接水沟盖板，到运营管理部牵头开展废料堆联合巡查，制定“有旧不发新、应回尽回”管控机制，全矿形成“废旧物资不浪费、点滴资源皆宝贵”的共识。

技术改造“微创新”，赋能节支降耗“支撑力”。该矿通过健全激励机制点燃职工创新热情，出台《科技成果转化管理办法》，对技术革新项目进行专项奖励，推行“揭榜挂帅”机制破解30项“卡脖子”难题，让小改小革释放大能量。王燕劳模（技能大师）创新工作室研发的“旋转拉力式”拆卸工具，每年修复各类型号排沙泵90台，综合节约配件损耗及人工成本达10余万元；综采一区研发的《采煤机柔性轴防窜装置》，仅靠一个简易卡扣，每月即可节省维修费4万元。今年以来，全矿累计征集小改小革成果150余项，从智能化数据统计系统到废旧轮胎改造制品，一大批“接地气、见效快”的创新成果落地转化，为节支增效提供了有力技术支撑。

人力资源“精激活”，点燃价值潜能“新引擎”。该矿打破专业壁垒与岗位界限，创新推行“灵活用工+市场化结算”模式，让人力资源实现最优配置。洗选发运中心原煤车间职工主动承接厂区3000多平方米路面硬化工程，工程结束后人均增收让职工喜上眉梢。通过“智能化减人+跨专业协同”模式，推动24名综采职工支援掘进作业，将普掘队转型为岩巷综掘队，实现月进尺提升30%以上。调度室牵头成立零活项目部，组织富余人员承包井下临时应急工程，参与职工单月创收达1800余元，让职工在多劳多得中增强了获得感，全年人力资源利用率提升12%。