今年以来，荣信化工紧扣“六精六提”精益管理要求，秉持“波动是大错，减量是大过，停车不放过”的生产理念，精准落实各项管控举措，全方位推动生产系统实现“安稳长满优”运行，在稳产增效、技术创新、数智转型等领域斩获多项突破，为企业高质量发展注入强劲动力。

精益管控筑根基 稳产高效激活力

为筑牢生产运行“压舱石”，荣信化工聚焦工艺平稳与设备安全，严格规避超温超压超负荷运行等风险，持续压降工艺波动。在此基础上，公司创新激励机制，设立稳产奖励专项基金，充分调动全员安全稳产的积极性与主动性。一系列举措成效显著，一期甲醇系统有效运行354天，二期甲醇系统有效运行342天，乙二醇系统有效运行328天，为后续高效生产奠定坚实基础。

优化工艺提效能 乙二醇装置创佳绩

围绕乙二醇装置“达产达效”核心目标，荣信化工精准发力工艺优化，针对乙二醇产品紫外透光率、纯度等关键指标，持续细化加氢及精馏工艺参数，科学调控副产品采出量，有效减少轻质醇、重质醇等损耗。数据显示，当前乙二醇系统收率稳定在92%，同比提升1.2个百分点，日产量稳固保持在1250吨以上，两项核心指标均刷新历史最优纪录，实现产能与效益双提升。

聚焦“两炉”强保障 长周期运行破瓶颈

公司牢固树立“两炉稳则生产稳”的核心认知，将锅炉、气化炉长周期运行作为重点攻坚方向。通过高质量完成17台次计划检修，兑现12.8万元检修质量专项激励，充分激发检修团队攻坚热情；同时强化入炉煤配比、颗粒度全流程监控，持续优化锅炉运行参数。得益于精准管控，一期、二期锅炉平均运行周期同比增加2天，气化炉平均运行周期同比增加3天，为生产连续性提供关键保障。

协同赋能降成本 内部联动显成效

深入贯彻能源集团煤炭内部协同部署，荣信化工强化厂矿联动协作，以“精准配比、高效利用”为目标，累计开展51次气化炉、锅炉用煤配比掺烧试验，成功形成5种有效配比方案。目前，公司气化炉、锅炉用煤已实现能源集团内部煤占比100%，在保障原料稳定供应的同时，最大限度维护了集团整体利益。

科技攻关增动能 创新创效结硕果

坚持创新驱动发展战略，荣信化工在技术攻关领域持续突破。其中，草酸二甲酯制聚乙醇酸（PGA）项目顺利完成中试试验，一期甲醇精馏节能改造、一期气化超细磨煤浆提浓两大项目成功建成投用。科技创新成果快速转化为经济效益，全年实现创效约4000万元。

数智转型提能级 安全护航再加码

积极推进数智化转型升级，荣信化工自动化与智能化水平显著提升。12套APC控制系统高效运行，自控率达99%；压力管道腐蚀在线监测系统成功投用，气化巡检机器人巡检范围拓展至一期3台气化炉8-10层，巡检距离延伸至500米。智能化装备的广泛应用，构建起全方位、立体化的安全防控体系，为化工生产安全稳定运行筑牢技术防线。