临近年终，杨村煤矿聚焦现场管控、班组管理、安全培训、智能化建设四大关键环节，多点发力、精准施策，织密织牢安全生产防护网，为矿井平稳生产筑牢安全根基。

现场管控“严”字为先

在巷道掘进作业中，该矿始终将安全放在首位。过老巷期间，每日开展一次数据采集，定期整理分析数据，一旦发现异常立即采取补强支护措施。面对掘进任务重、时间紧的压力，严格按设计施工，以导线点精准控制距离，明确立交区域范围，保障立交区域煤岩柱厚度，确保巷道成型质量达标。

坚持“先安全再生产，拿不准先停下；定方案要会商，有把握才能干”的二十四字安全生产方针，统筹推进现场安全管控与生产效率提升。严格执行“敲帮问顶”制度，及时清除活矸危岩，推行小循环截割模式，落实“掘一排支一排”作业要求，严禁空顶作业，切实保障顶板安全。同时，全面排查各施工地点危险区域隐患，严格落实危险区域风险管控机制，从源头防范安全隐患。

严格执行“行人不行车、行车不行人”等安全管理规定，强化斜巷提升运输安全管控，加大设备装封车检查力度，严禁超挂车辆。每次开工前，对起吊链、驱动轮、制动装置及设备参数等进行全面检查，确保运输各环节安全可靠，保障提升运输作业安全有序。

班组管理“实”字托底

“在３３４０工作面安装运输保障任务中，每班常态化开展隐患排查治理，坚决杜绝‘三违’行为。”该矿运搬工区技术主管贾青霄说道。

该矿坚持“刀刃向内”，不断强化班组管理效能。每日召开调度例会，建立问题台账，针对生产堵点难点及时组织“会诊”，严格执行“小问题不过班、大问题不过夜”的快速响应机制。对副井提升、物料运输、斜巷交叉作业等高风险环节实施全程实时监控，杜绝责任“空档”和管理“盲区”，保障各工序无缝衔接、高效推进。

车间与班组之间每周开展互检互查，在检查中直面问题“红脸出汗”；严格落实分级管理原则，明确职责分工，压实工作责任。班组长每班对危险区域开展风险评估，针对排查出的隐患制定专项整改措施。利用安全活动日组织职工观看事故案例，通过案例剖析、现身说法、感悟分享等形式，让安全理念深入人心。

坚持技术指导与服务保障同步强化，狠抓技术参数在现场的刚性落实，确保各项规程措施不折不扣执行到位。建立《“行为养成”记录台账》，以５—７天为一个管理周期，管理人员通过跟班作业、日常检查等方式，全面排查现场隐患，督促责任班组限期整改；验收员严格复查验收、拍照留存证据，实现隐患“排查—整改—验收—销号”的全流程闭环管理，并通过严格的考核，推动工程质量和文明生产水平持续提升。

安全培训“活”字为要

该矿深入开展“大学习、大培训、大考试”活动，每月对各采掘辅助区队进行随机抽考，充分利用“山能ｅ学”安全教育培训平台，助力职工提升专业技能水平。重点加强矿井火灾防治知识及安全风险管控培训。同时，将自救器规范使用纳入日常监督与培训考核范畴，采用“理论讲解＋现场演示＋实操考核”的三位一体培训模式开展专项培训，提升应急安全防护能力。

智能升级“新”字赋能

该矿积极推进智能化建设，以科技赋能安全生产。优化架空乘人装置制动系统，融合ＰＬＣ及速度传感器技术，实现制动力的动态调节。当架空乘人装置钢丝绳出现过速运行或断绳情况时，液压制动装置可迅速夹紧钢丝绳，有效防止设备失控事故发生，保障装置在不同工况下稳定运行。

在北风井通风机智能化改造中，安装多参数智能监测模块，实时采集风压、风量、电机温度等关键数据，并将数据接入矿井智能管控平台，实现通风机远程启停、工况调节及故障自动预警功能。同时，优化风机控制逻辑，结合井下用风需求动态调整运行参数，确保井下供风稳定可靠。

此外，矿井升级人员定位卡功能，集成井下精确定位、一键紧急呼救、轨迹实时查询等多项功能。同步开展求救报警流程专项培训班，强化职工对定位设备的操作熟练度，有效提升矿井应急响应的整体效率与协同作战水平。