兴隆庄煤矿始终秉持“安全为天、科技兴矿”的核心理念，锚定安全生产目标，全面拧紧责任链条、扎实筑牢安全防线，为矿井安全生产奠定坚实基础。

擎技术管理之旗，筑牢决策执行的“中枢神经”。该矿不断完善以总工程师为核心的安全技术管理体系，强力推动专业部室转型，使其精准履行安全生产指导、服务、协调、监督、考核“五项”核心职能，确保每一项技术指令都能穿透层层环节，直达生产现场最末梢。为实现“内业专、管理精、沟通畅”的目标，搭建起高频次、高效率的技术决策平台。每周的方案论证会聚焦现场疑难杂症，集思广益；月度“总工大讲堂”传播前沿理念，提升全员技术素养；季度专业会议进行战略复盘与系统规划，保障技术路线与生产实际同频共振。同时，严格执行山东能源集团“煤矿作业规程标准化模板”，全面推行“图文一体”的工程技术档案管理，将复杂的生产数据与工程实践转化为清晰可视、便于追溯的决策依据，为安全生产构筑了坚实的“数据护城河”。

闯智能升级之路，打造采掘作业的“精锐先锋”。该矿坚定不移地推进工艺革新与智能化改造，成熟可靠的倾斜长壁综放工艺与科学的顶板管理方法，构成了安全开采的基石。工作面应用新一代可编程网络型电液控制系统，将原有自动化、电液控有机结合，通过高速链路实现控制网络“一网到底”，集控中心集中自动化控制设备，确保安全、高效、连续、协调运行，大幅降低了劳动强度与安全风险。全面推广综掘工艺与主动支护技术，持续优化中翼新增回风巷EBZ230M-6Z掘锚机施工工艺，精简迎头作业人员，其中1名锚杆支护工可同时操作2台前部钻臂，施工效率较传统方式提升近3倍，真正实现了“减员、增效、保安”的目标。同时，在已有智能掘进经验基础上，应用“全站仪+双惯导+无人截割”系统，以四大创新突破构筑智能掘进新优势：创新应用新式截割程序，开发“全回摆式刷帮、全直线式刷帮、回摆+直线组合式”三种刷帮轨迹，提升了不同断面条件下系统的适用性。创新配套2条机载钻臂，通过角度调整，可以实现巷道全断面机械化支护。创新试验铲板伸缩程序和智能决策程序，在智能截割过程中，自动打开两侧加宽铲板，显著提升清底效果。同时能够模拟人工操作，自动对“掘进机铲板受阻力停止前进”“星轮卡堵”“一运卡堵”等异常情况进行抬铲板、星轮反转、一运反转等操作，有效减少人工干预，提升智能截割的连续性。创新应用正反测量技术，在巷道增加第三方棱镜，实现了一次定靶连续截割，解决了连续截割需要频繁定靶等难点问题，实现了智能截割定位技术的创新性突破。

筑灾害防治之盾，构建长治久安的“核心屏障”。该矿构建“能量超限就是事故”的安全生产理念，矢志追求“零冲击”目标。构建起“区域先行、局部跟进、分区管理、分类防治”的全链条防治体系，以布局优化、有序生产、可靠支护、有效监控、卸压到位的“二十字方针”为行动指南。结合年度生产计划，编制冲击地压防治“一矿一策”实施方案，明确风险类别、等级和措施，落实责任单位和责任人，建立隐蔽工程管理及冲问题整改验收制度，确保措施落实到位。同时，精心构筑“通得畅、防得住、控得牢”的“一通三防”工程。通过优化通风网络、应用高效节能局部通风机，保障系统稳定可靠。持续打造综掘工作面“智能分风高效除尘”系统，采用先进工艺将粉尘控制在源头，工作面除尘率达95%以上，大大改善了作业环境。充分利用安全监控、束管色谱、光纤测温等智能化系统，对瓦斯、火灾等重大风险进行全天候监测与精准辨识，并建立分级分类管控长效机制，确保矿井“一通三防”安全可控，为矿井筑牢了坚实的安全屏障。