“接线，芯线裸露不得大于１０毫米；摄像仪，每５０架支架必须安装一台。”在兖矿能源济二煤矿，这些看似严苛的“毫米级”标准，正成为深入推行调度信息化建设的铁律。近年来，该矿以“精准布局、精益流程、精确标准、精细保障”的“四精”管理模式为抓手，深入实施《调度信息化质量标准化提升方案》，着力推动矿井“神经中枢”实现从“有”到“优”、从“可用”到“好用管用”的本质提升。

精准布局，资源投向“关键点”

如何让有限的监控资源发挥最大安全效能？济二煤矿的答案是精准评估，按需布控。

该矿严格依据方案，对井下各类关键地点进行系统性布控。在采煤工作面，摄像仪按“每５０架支架１台”的标准安装，实现对支架、安全出口、机头机尾的全覆盖；在掘进工作面，从迎头向外每１００米增设一台，以确保３００米作业范围无死角。此外，对于设备安装撤除、大型设备检修、灾害治理钻孔施工等所有动态作业环节，均明确规定“至少安设１台摄像仪”，实现作业全过程可视化管理。

不仅仅是“眼睛”看得全。该矿同步在采掘工作面入口、机电硐室、避难硐室、人员集中点等关键位置，规范安装应急广播和通信电话，确保“耳朵”听得见、“指令”下得去。在长距离巷道中部，按规定增设电话，全力消除通讯盲区。通过这套重点突出、层次分明的立体化感知网络，该矿将安全监控资源精准聚焦于安全风险与生产核心并重的关键环节。

精益流程，责任贯穿“全周期”

设备“怎么装、怎么管、怎么交”？济二煤矿以一套清晰的闭环流程作出了回答。

该矿将６Ｓ管理理念融入设备管理全过程。方案规定，任何单位需安装信息化设备，必须提前３天向调度室提交书面申请，经审批后方可实施，并由专业人员进行技术协助。设备安装完毕，必须由调度室信息化维修班验收合格，方能正式投入使用。

在设备因工作面结束或其他原因需要撤除时，方案明确要求“信息化设备随工作地点同步交接”。这一规定从制度上确保了在工程衔接或单位变动过程中，设备管理责任无缝衔接、固定资产账实相符，推动实现从设备“入职”到“退役”的全生命周期可追溯管理。

精确标准，安全落到“毫米间”

标准是质量的基石，更是安全的底线。在济二煤矿，抽象的安全规章被细化为一条条可量化、可核查的“毫米级”铁律。

翻开该矿的安装标准手册，这些铁律得到了最直观的体现：设备接线，芯线裸露长度不得大于１０毫米；密封圈内径不大于引入电缆外径１ｍｍ；橡套电缆的护套伸入接线腔壁内的长度要符合５－１５ｍｍ的要求。设备安装上，电源箱的每条紧固螺栓必须上满扣，且露出长度不得超过３扣；通讯电话安装高度统一在距底板１．２米至１．６米之间。线缆敷设，则必须做到“横平竖直”，严禁随意吊挂。

“过去安装设备，部分老师傅凭经验，手法松紧不一。现在不同了，所有要求都量化成了具体数字，拿着卡尺按标准干，干完心里特别踏实。”信息化班长韩瑞表示。这些“毫米级”的标准，如同为设备安全运行编织了一张精密可靠的防护网。

精细保障，系统运行“高可靠”

建好系统，更要维护好系统。为确保信息化设备长效稳定运行，济二煤矿着力构建“四位一体”的质量保障体系。

该体系涵盖强化培训宣贯，确保施工、维护人员人人懂标准、会操作；加强过程管控，对下井前的线缆设备进行测试，施工前由工班长进行现场确认；严格检查维护，建立每周定期巡检机制，重点检查设备完好性与功能有效性；完善追溯管理，详细记录设备安装、维护、故障处理等信息，推动形成全生命周期管理台账。针对巡检发现的问题，则建立清单，跟踪整改直至销号，形成管理闭环。

这套“四精”管理体系带来了安全与效益的双重提升。数据显示，自全面推行以来，济二煤矿井下信息化设备的运行质量持续提升，最直观的成效体现在两方面：一是安全管控更为精准，系统可用率与巡检效率大幅提高，隐患发现与整改的闭环周期平均缩短了７０％；二是综合成本显著优化，得益于设备可靠性增强与流程标准化，相关区域的月度运维成本降低了３０％。“我们的目标，是让这套系统始终保持‘火眼金睛’的状态。”该矿相关负责人表示，“通过构建并完善覆盖前、中、后的精细保障网络，我们努力让‘好用管用’成为调度信息化系统的常态，为智能矿山建设提供坚实可靠的数据感知与指挥传输基础。”