降本增效到底怎么干？铁路分公司机务段不空谈、亮实招。该段紧扣“修旧利废、降本增效”主题，将节约成本与技术创新深度融合，凭借一系列“小改小革”，从废旧设备堆里“寻宝”，让报废零件“重新上岗”，进一步优化机车运用，实实在在为公司省下了大笔开支。

支部引领，开启“红色引擎”

在党员先锋作用发挥上，该段检修车间党小组率先响应，带头成立修旧利废区，带领广大职工集中攻坚机车配件及配套检维修设备漏油、卡滞、漏泄等“老大难”问题，在行车安全和经济效益上实现了“双保险”。同时，该段以修旧利废区为基点，全面推行废旧物资再利用，通过精准维修和台账管理，切实做到“能修尽修、能用尽用”，实现了资源循环利用，让废旧物资重获新生。这一举措不仅提升了设备可靠性，也有效压降了维修成本，全年预计可节约成本超过２５万元。

青年发力，担当“敢涉险滩”

在降本增效一线，该段充分发挥技能大师工作室的技术攻关作用，以青年职工为创新“生力军”，在大师工作室移动式灯光示教板的研发制作现场，青年职工积极参与、认真谋划，将维修更换下来的线束、继电器进行维修打磨，试验合格后应用在示教板上，节约了制作成本近５万元。在日常维修机车电器系统中，积极发挥青年职工创新理念，转变原有的维修模式，由更换总成转变为更换触头，减少不必要的总成更换，真正实现“小切口、大效益”，预计每年可节约成本约７．５万元。

精益管理，提升“内燃动力”

在现场管理方面，该段以精益管理为抓手，以班组为单位，各车间化整为零，开展“精益先锋班组”和“标准化作业标兵”评选活动，建立考核奖励机制，不定期进行抽检，月度考核月度兑现。定期召开自主改善项目、工器具装备改造等专题征集会，充分发挥员工的聪明才智，在提高职工技术水平的同时，激发员工的创造性，提高全员参与积极性。焦化运转车间、大东运转车间分别获得兖矿能源优秀质量信得过班组成果二等奖、中国质量创新与质量改进成果发表交流系列活动专业级成果。

该段以创新创效为抓手，不仅实现了资源盘活，更在技术、人才和管理上取得了“双丰收”。下一步，机务段将聚焦机务专业融合和人力资源优化，完善激励与培训机制，培养综合技能团队，涵盖运用与检修，合理调配人力资源，提高机车运用及检修效率，实现一专多能、一体化管理，缓解结构性缺员，提升整体效能，让节约成为常态、创新融入日常。