今年以来，杨村煤矿始终将精益管理的核心理念深度融入生产、经营、管理的各环节、全过程，坚持“全员自主改善”与“重点项目攻坚”双轮驱动，推动管理变革向纵深发展。一场以“消除浪费、创造价值、持续改善、追求卓越”为内涵的精益实践，正悄然改变着矿山的面貌，结出丰硕的创效果实。

全员参与，自主改善“遍地开花”

该矿积极构建“人人可改善、事事可优化”的机制与文化，广泛发动一线职工立足岗位，从细节入手，提出并实施“金点子”。这些改善并非纸上谈兵，而是转化为实实在在的生产力。例如，风水管路吊挂装置的模块化设计，提升了安装效率与标准化水平；带式输送机转弯装置的成功应用，解决了特定场景下的运输难题；空压机冷凝水排水系统消音装置的创新，降低了噪声污染，改善了作业环境……一系列源自基层智慧、联合专业团队共同攻关的实用技术项目落地生根，不仅直接提高了生产效率，更有效降低了作业风险，体现了“小改善、大收益”的精益精髓。

聚焦关键，重点项目“攻坚突破”

该矿集中优势资源，瞄准影响成本与效益的关键瓶颈，实施重点精益改善项目攻坚。《降低吨煤材料消耗》作为年度重点课题，通过系统性分析，打出了一套组合拳：强化现场材料的精细化、动态化管理；大力推广节能降耗新技术、新工艺；优化物资领用、回收、修复流程。一系列举措的实施，使吨煤材料消耗得到有效控制，取得了较好经济效益，彰显了精益管理在解决系统性难题上的强大威力。

文化筑基，精益理念“入脑入心”

精益管理的深入推进，离不开浓厚的文化氛围与坚实的阵地支撑。该矿生产准备工区创新打造“沉浸式”精益文化阵地，在会议室设置“精益管理看板”。看板上，月度班清班结数据、市场化工资明细、成本指标完成进度、班组“放心人”名单、职工自主改善成果等关键信息实时动态公示。通防工区则通过强化“六精六提”融合管理，将节支降耗要求深度嵌入班组绩效考核。坚持每天进行“三算账”——生产前算清领料账、生产中控制用料账、生产后核算效益账，从源头上杜绝了材料的超领、浪费和丢失问题，使材料损耗率大幅下降。这种将精益管理与个人、班组利益紧密挂钩的做法，激发了全员主动控成本、增效益的内生动力。

科技赋能，管理效能“提质升级”

精益管理与智能化、信息化技术的融合，正催生出新的管理效能。该矿引进智能传感器网络，对瓦斯、CO、CO₂浓度以及烟雾、粉尘、风速等关键安全参数实施24小时实时动态监控，实现毫秒级预警响应。同时，建立“一巷一策”通风设施电子档案，推行设备全生命周期维护管理，使主要通风机故障率同比下降40%，安全保障能力和系统可靠性大幅提升。

针对复杂地质条件下的通风难题，结合工作面实际情况，精准优化风量分配方案，通过科学构筑调控风门，实现了工作面有效风量达标率100%，风速均匀性提升35%，彻底消除了隅角瓦斯积聚隐患。配合常态化的瓦斯防治监测专项培训，实现了瓦斯“零超限”、通风“零隐患”。

从星星之火的自主改善，到系统攻关的重点项目；从可视化看板的文化浸润，到智能化监控的科技赋能；从每日“三算账”的精细管控，到修旧利废的深挖潜能……精益管理的理念与实践已在矿山各个层面扎根、生长、绽放。它不仅仅是一种管理方法，更是一种追求极致、持续进步的工作态度和价值观。据悉，该矿将继续深化精益管理，让创新创效的活力不断显现，为矿井的安全、高效、可持续发展奠定了坚实基础。