当井下AI摄像头精准识别违章行为，当掘进机在千米深处自主完成截割，当盘古矿山大模型实时监控全矿安全系统——如今的兴隆庄煤矿，正以科技为笔、以智能为墨，在数字化智能化矿山建设中，书写着“AI护航安全、智能驱动高效”的时代答卷。

兴隆庄煤矿锚定“无人则安、少人则安”核心目标，深耕人工智能、智能掘进、“四新”成果三大赛道，让智能化成为本质安全的“硬支撑”、新质生产力的“强引擎”，其创新实践多次斩获行业大奖，为煤炭行业智能化转型提供了可复制、可推广的“兴隆方案”。

AI“慧眼”守安全 构建智慧监管新生态

“以前靠人巡、凭经验，现在56类大模型算法512人工智能场景24小时在岗，隐患识别又快又准！”谈及智慧安监的变化，兴隆庄煤矿安监人员深有感触。该矿以山东能源集团盘古矿山大模型为核心，整合井下工业视频、AI预警、安全监控、人员定位四大系统，打造全方位、无死角的智慧安监平台。

14个专业场景全覆盖，让每台摄像仪都变身“电子安全员”，精准捕捉采、掘、机、运、通各环节的风险隐患。构建起“AI 预警—重点检查—现场核查—事后溯源”的闭环体系，推动安全管理实现事后追溯向前预警、被动防范向主动治理、粗放管理向质量效益的跨越。凭借这一创新实践，《“盘古智矿”：数据要素驱动下的矿山价值重构实践》荣获“数据要素×”大赛山东分赛决赛二等奖，彰显了AI赋能安全的行业价值。

无人掘进“破局” 打造高效作业新标杆

掘进环节的“无人化”，是矿井智能化的核心攻坚点。作为山东能源集团首批试点单位，兴隆庄煤矿创新应用“全站仪+双惯导”融合定位技术，攻克掘进机实时定位、自动找正等技术难题，成功实现1米截深连续智能化无人截割及永久支护全机械化作业，构建起“截割无人化精准操作、支护少人化智能协作”的全新作业模式。

技术革新带来效率飞跃：单排截割时长从28分钟优化至17分钟；中翼胶轮车巷试点EBZ230M-6Z掘锚机后，通过“四大优化”革新，迎头作业人员由7人减至4人，遥控截割时间缩短至15—20分钟，施工效率提升近3倍，日均进尺突破12排。这项标杆性成果——《基于双惯导定位的掘进全流程智能截割方案研究与应用》，荣获第七届全国设备管理与技术创新成果技术类一等奖，为行业高效掘进树立了新典范。

“四新”赋能提质 激活安全增效新动能

智能化转型，既要“无人化”的突破，更要“全方位”的提质。兴隆庄煤矿将“四新”成果推广作为本质安全提升的重要抓手，让科技红利惠及生产各环节。“扩安一体化” 施工工艺实现扩帮与支架安装平行作业，总工期缩短35%，综合成本节约49%，大幅降低顶板管控风险；“智能分风高效除尘系统”通过智能调节风量，将掘进工作面除尘率从75% 提升至95% 以上，让井下作业环境焕然一新。

如今，《井下综掘工作面智能通风除尘管理系统及其使用方法》已获国家发明专利，9个智能化采煤工作面、5个智能掘进工作面全面建成，人工智能技术实现井上下主要作业地点全覆盖。兴隆庄煤矿将持续深化盘古矿山大模型全场景应用，推动“四新”成果向更深层次、更广范围落地，以AI之力培育新质生产力，为煤炭行业安全智能发展贡献更多“兴隆智慧”。