国际焦化公司面对转型升级关键期，围绕“夯实基础”核心主线，以深耕本部停产后设备防护，强化安全管控，着力在“静态”中积蓄“动态”势能，为盘优盘活现有资产和公司行稳致远铺就坚实路基。

以精细化管理筑牢安全根基，于细微处见真章、守底线

秉持“凡事预则立，不预则废”的准则，系统部署全维度防护方案。

量身制定核心设备与催化剂充氮保压方案，通过专项培训固化操作规范，确保每一步操作有章可循、有据可依；建立压力监测日报机制，对关键罐槽定时巡查、精准补氮，让“防患未然”融入日常；推行“定人、定时、定序、定标”的盘车动态管理，逐一修复标识、规范每日记录，将“天下大事必作于细”融入血脉。为静置装置筑起“防护屏障”、裹紧“保养外衣”，从源头杜绝长期静置引发的各类隐患，持续扎深筑牢安全发展的根基。

以网格化协同织密防护网络，于联动中聚合力、提效能

聚焦立体防护体系构建，着力打破专业壁垒，打造协同国际焦化联动的安全管控格局。

优化厂区网格化巡检，绘制“风险巡检地图”，让巡检路线更科学、风险点位更明晰、管控责任更到位，实现巡检工作的可视化、规范化推进；组建跨专业“流动诊断小组”，整合工艺、设备、安全等领域骨干力量，对重点区域进行“多维度会诊、全方位排查”精准破解跨领域安全难题；“地毯式”摸排封堵内漏管线，针对不同介质管线制定差异化防冻防凝方案，精准施策、闭环处置。采用“平面覆盖”与“纵深检查”相结合模式，实现从“单兵作战”到“军团协同”的效能跃升，织就了反应灵敏、处置高效、全面覆盖的立体安防网络。

以长效化机制激活团队潜能，于坚守中育新机、强本领

坚持将阶段性有效做法固化为常态化工作机制，推动安全管控从“经验驱动”向“标准驱动”转型。

构建从压力监测、盘车检查到防冻巡检的闭环数据链体系，把经验操作升华为可复制、可推广的标准模式；引入“赛马机制”与案例评比，搭建“比学赶超”的良性竞争平台，鼓励员工在巡检中多思考、多钻研，主动挖掘潜在风险、优化管控举措，实现从“被动处置”到“主动防控”转变；通过常态化安全教育、实战化应急演练与严格化考核评价，强化全员“停车不等于安全、静置更需警惕”的责任意识，营造“居安思危、防微杜渐”的安全文化氛围。

国际焦化全体干部职工面对两基地安全双重压力，坚持“守正创新、提质增效、强身健体”总目标，把当下的“稳”转化为长远的“进”，以更严实的举措、更昂扬的姿态，推动公司高质量发展。