过去，安监员“跑断腿”查隐患，压风机状态靠手工记录，职工每月在成千上万条数据中“大海捞针”……走进杨村煤矿，这些曾压在职工肩上的“石头”正被一块块搬走。在这里，智能系统取代了重复劳动，数字平台解放了人力奔波，职工实现了从“汗水型”向“智慧型”的深刻转变。

远程替代值守，岗位价值提升

“从天天跑现场到坐在集控室监控设备，‘智能化’让我的工作更轻松，也更体面。”生产服务中心供电班班长李沛如轻点鼠标，大屏幕上水位、温度、设备运行状态一目了然。这样的工作场景，如今在杨村煤矿已成为常态。

在选煤环节，智能干选系统职工只需轻点按钮，即可通过集控系统远程控制皮带启停。轻触鼠标，便可精准调控煤质纯净度、含矸率。红外线如同火眼金睛，精准识别煤块、矸石，气动系统如同有力推手，将矸石、煤块送入不同路径。单班作业人员从５人减至１人，作业精度与劳动效率同步提升。

智能管控风压，系统自主“把脉”

针对矿井通风压风系统，杨村煤矿自主研发了智能压风成套装备，实现了恒压供风、负载均衡、自动轮换的全流程智能化管控。该系统通过在线监测振动、温度、压力等关键参数，精准诊断设备健康状态，预判故障类型，变“人工巡检”为“智能诊断”。

“过去需要５个人轮流盯着仪表盘，现在系统自动监控，我们转型成了设备‘诊断师’。”机运工区电修班班长王爱强说。该系统的投用减少岗位工３人，年节约人工成本约３０万元，实现了减人、增安、提效的协同共赢。

ＡＩ赋能监管，安全向“数治”转型

“以前安监员‘跑断腿’，现在有了‘智慧眼’。”安监员杨国清感慨。依托盘古矿山大模型ＡＩ服务平台，杨村煤矿实现了对井下１６０余处关键区域的智能视觉覆盖。系统可实时识别人员违规进入、皮带跑偏、设备异常等风险，自动预警、智能分析，推动安全管理从“人防人控”向“数据驱动、智能防控”转型。

数据显示，智能系统投用后，安全监察人工巡检频次减少３２％，设备故障响应速度提升６０％以上，形成了“机器监测、人工处置”的高效协同机制。

以“智”促“质”，发展新质生产力

杨村煤矿通过对太阳能地下水池失电声光报警系统的研发应用、对空气源热泵加装板式换热器和软化水系统、对太阳能洗浴蓄水箱遥控自动补水装置加装水位监测与远程控制系统等多项措施，一个个“小切口”的科技创新，推动生产方式深度变革。科技赋能成为打破效率瓶颈、破解人力困局、发展新质生产力的“金钥匙”。

从洗浴热水智能供应到设备全生命周期管理，从辅助环节自动化到采掘系统少人化。随着越来越多的“苦脏累险”岗位被智能装备替代，职工逐步从高强度体力劳动中解放出来，转型为设备检修师、智能巡检员、系统分析师，劳动尊严与技能价值同步提升。

当前，杨村煤矿正持续深化智能化建设，全面推进系统融合与数据协同，加快形成“无人则安、少人则安、人机协同”的高质量发展新模式。“我们坚持用智能化‘减负’，让职工‘轻装上阵’；用数字化‘赋能’，让安全‘心中有数’；用创新‘提质’，让发展‘步伐更稳’。”该矿党委副书记、纪委书记、工会主席李勇表示。