面对煤炭行业发展新形势，兴隆庄煤矿始终锚定高质量发展目标，将成本管控、机制创新、精煤创效作为经营发展的核心抓手，在降本增效、精益管理、价值挖掘上持续发力，以严实举措推动各项工作落地见效，为矿井可持续发展注入强劲动力。

紧抠成本细算账，精益管控筑根基。该矿牢固树立“过紧日子”思想，将成本管控摆在经营工作的突出位置，深入开展“严控成本、厉行节约”“十项费用节支”专项行动，把财务思维、市场机制融入生产经营各环节，全方位提升经营质效。强化预算刚性约束，构建“全流程、全方位、全周期”的预算管理体系，加强重点指标预算动态分析，对材料、能耗、人工等核心成本指标进行精细化拆解，将预算管控责任落实到各部门、各区队、各岗位，确保预算执行不偏航、不走样。针对材料消耗这一成本管控重点，严把材料预算审批、领用发放、现场使用“三道关口”，强化源头控制及使用过程监督，建立材料使用动态台账，实行“谁发放谁签字、谁使用谁签字、谁回收谁签字”的全流程追溯制度，对材料浪费现象严肃通报、公开曝光、从严处理，让“节约光荣、浪费可耻”成为全员共识。同时，聚焦产品质量、综合电耗、修旧利废、存量资产盘活等重点领域精准发力，推行“避峰填谷”智慧控电策略，地面供电系统实现办公区域“人走电断”管控模式，组建专项资产盘活小组，通过跨区域调配、修复再利用、改制新用途让“沉睡资产”重焕生机。深化修旧利废全流程管控，建立物料“回收－分拣－修复－复用”闭环体系，职工随手将废旧小零件放入“淘宝箱”、下井携带“节约包”回收小配件成为常态，矿井成功构建起集约高效的生产经营模式，实现了成本管控向精细化、常态化转变。

深化机制激活力，精益管理提质效。在扎实做好成本管控的基础上，该矿以深化“六精六提”融合管理模式为抓手，抓牢抓实市场化运行核心环节，让机制创新成为矿井提质增效的强大引擎。结合矿井生产接续实际、年度经营指标及市场化工资水平，对工资构成进行优化调整，深化差异化考核与分配机制，将薪酬与岗位职责、工作绩效、成本管控成效深度挂钩，打破“平均主义”，让干多干少、干好干坏不一样，充分激发职工干事创业热情。为提升生产运营效率，该矿加大工程施工和人力资源市场协同力度，对生产接续关键工程实行单独承包核算，制定专项激励政策，将工程项目考核与工程款结算深度结合，极大调动了区队承包工程的积极性，不仅促进了工程完工率提升，更推动了现场“工完料净”和安全生产标准化水平的持续提高。以地面６Ｓ及标准化管理为切入点，制定精益管理示范点建设管理办法，设立精益管理看板，让管理进度、问题与成果一目了然，同时全面梳理地面标准化示范点并制定提升清单，推动精益管理从“纸上蓝图”落到“地上现场”，打造了一批标杆化精益管理现场。持续完善市场化管理制度体系，制定完善６Ｓ、标准化作业、消除浪费等市场化管理办法，修改完善考核制度，分层级分批次组织管理人员、班组长及职工开展专项培训和集中考试，让精益管理理念入脑入心。严把合规运营关，规范招投标和合同管理全流程，建立健全风险防控机制，加强招投标过程监督和合同履约跟踪，及时排查化解经营风险，确保矿井生产经营工作规范有序、平稳运行。

精煤制胜挖潜力，产销联动创价值。该矿始终坚持“精煤制胜”发展思路，深挖洗选加工潜力，强化产销协同联动，让每一吨原煤都释放最大价值。安排专业技术人员紧盯市场需求变化，动态调整洗选工艺参数，严格管控浮选精煤灰分，不断优化洗选流程，精煤回收率实现稳步提升。聚焦洗选环节价值挖掘，狠抓尾煤泥提灰减量、掺配创效、介耗管控等重点工作，真正做到“吃干榨净”每一吨原煤。充分发挥“产、选、运”一体化联动机制作用，构建从生产源头到发运终端的煤质全流程管控体系，优化采场布置、加强放煤管理，从源头提升原煤质量，并严格质量检测，精准把控产品品质。同时，根据市场行情适时调整煤炭品种结构，优化发运流向，精准对接优质客户，实现了煤炭产品从生产到销售的全链条价值提升，形成了“生产提质量、洗选挖潜力、发运优效益”的良性循环，让精煤创效成为矿井经营发展的核心增长极。