全年累计处理污水２３０万吨，其中矿井水复用率达１００％，生活水复用率９５％……兴隆庄煤矿围绕“中水再利用、废水变活水”核心目标，以节能环保为抓手，以创新创效为驱动，构建起全流程水资源循环体系，通过精益管理与系统升级，将“废水”变“活水”，用一套中水“三级跳”的组合拳，实现水质达标排放与资源高效利用的双重突破，为绿色发展注入强劲动能。

技术起跳：从“传统排放”到“智能净化”的系统革命

“以前处理后的矿井水只能用于井下单一防尘，现在能直接用于液压支架使用！”在兴隆庄煤矿污水处理厂中心控制室，技术员沈广坡指着实时监测屏介绍。

矿区的中水，是指矿井开采过程中产生的井下废水，以及工广区、生活区产生的生产生活污水，经处理后达到国家规定水质标准、可循环利用的非饮用水，也被称作“复用水”或“再生水”。作为企业生产经营的“第二水源”，经处理后的中水可用于服务井下生产、工广区卫生冲刷以及绿化灌溉等。

近年来，兴隆庄煤矿对中水系统进行“脱胎换骨”式改造，构建起“三级净化”智能处理链，通过格栅过滤作用，去除水中悬浮物等大颗粒杂质，再采用“卡鲁塞尔氧化沟＋絮凝沉淀”处理工艺，配合活性炭吸附、消毒等深度工艺，去除水中微量污染物、病菌、异味，使水质满足回用高要求。

“我们通过改装加药系统中水管路，去年节约自来水６０００多吨，实现了环保效益与成本控制双赢。”沈广坡自豪地说。

梯级跨越：从“单一回用”到“分质供水”的效益裂变

“井下防尘用中水、设备冷却用精处理水、绿化灌溉用尾水——每滴水都要‘对号入座’！”综合服务中心污水处理厂主任于斌展示的《水资源分配流程图》上，不同颜色的管道如同人体血管般延伸至矿区各个角落。

２０２５年，兴隆庄煤矿构建起全流程水资源循环体系，创新实施“分质供水、梯级利用”模式，加强“网格化”管理。在井下核心区，精处理中水替代新鲜水用于液压支架喷雾，节约大量自来水；地面生产区，预处理中水供应洗选发运中心，替代传统清水洗煤工艺；生态服务区，处理尾水用于矿区绿化和道路降尘，大幅降低绿化灌溉成本。　

同时，以技术攻坚为核心，构建“智慧化＋精准化”管理体系。通过在线监测仪、建立水质动态管控机制，创新“前端预警＋过程调控”双机制，实现回用水核心指标１００％达标。

在井下综采工作面，新铺设的中水输送管道与智能计量装置相连，实时显示各班组用水量。“以前水枪一开到底，现在看到流量计跳得快，大家都会主动关小阀门。”综采一区班长王宁说，该工区通过“用水指标与绩效挂钩”机制，单月中水消耗量同比下降１５％。

管理助跑：从“被动节水”到“主动创效”的全员攻坚

“回收１吨中水奖励２元，超标１吨罚款５元——节水就是赚钱！”在区队公示栏，该矿每月更新的“节水光荣榜”格外醒目。

兴隆庄煤矿建立“矿井－区队－班组”三级节水管理体系，明确各环节用水指标和奖惩标准，倒逼责任落实。同时，通过设立“节水先锋岗”“创效积分榜”，将节水成效与班组考核、个人绩效挂钩，点燃全员参与热情，形成“人人算水账、班班管水耗”的共治氛围。

建立“中水成本核算模型”，动态调整各单位用水指标，全年减少“跑冒滴漏”损失超８０万元；机电工区职工的“管道泄漏自动报警装置”，将故障排查时间从４小时缩短至２０分钟，年减少中水损失１２万吨；洗衣房职工改造的“水循环利用系统”，使生活用水复用率提升至９５％以上……一个个接地气的金点子、一项项可落地的小改造，像投入湖面的石子，在全矿激起了节水创效的层层涟漪，彻底激活了职工从“要我节水”到“我要创效”的内生动力。

正如职工们常说的：“矿井的每一滴水都有‘两副面孔’，一副是废水，一副是效益，全看我们怎么‘拧干’它！”

如今，在兴隆庄煤矿，中水回收利用早已不是冰冷的技术指标，而是刻在每个职工骨子里的行动自觉。从地下管网的“毛细血管”到地面厂区的每一寸绿地，从生产车间的设备冷却到职工澡堂的热水循环，“节水创效”的理念渗透到矿井运行的每个角落。未来，兴隆庄煤矿将继续以全员共治为抓手，在绿色低碳转型的赛道上加速奔跑，让每一滴循环水都成为驱动矿井高质量发展的“绿色动能”，书写出“碳路前行、绿动矿山”的崭新篇章。