济三煤矿以精益示范点打造为切入点，精益示范引领，项目攻坚突破，机制流程优化，动态督导考核，市场化精益化“六精六提”融合管理与矿井效益提升同频共振。

聚焦示范点建设，打造精益标杆。济三煤矿以‌精益示范点打造、精益改善项目攻坚、精益区队建设深化‌为三大抓手，强化全流程管控，深化“１２３”修旧利废管理模式，通过‌分类回收、分级修复、定向复用‌的闭环机制，释放闲置物资复用价值，实现修理费较原预算压降５％，进一步挖掘降本潜力。同时，创新实施‌自主改善“扫码填报”系统‌，优化提案提报流程，缩短审批周期；加强生产现场小改善“及时奖励”，对即时生效的微创新给予快速兑现，推动全员提案数量同比增长１０％，有效激发员工创新创效热情。通过三大抓手协同发力，济三煤矿实现精益管理从“点状突破”到“系统提升”的跨越，为矿井高质量发展注入持续动能。

攻坚精益项目，破解生产瓶颈。济三煤矿紧扣“六精六提”核心目标，以市场化、精益化管理为引擎，通过构建高效机制，推进项目攻坚，实行“１＋Ｎ”架构。即“１”名项目组长（分管矿长）统筹全局，“Ｎ”个专项小组分工落实，从生产、经营各环节攻关大项目８个。锚定“专业化维修基地”建设主题，优化维修工位布局、规范设备维保全流程，形成可复制推广的维修领域精益管理样板，拓展地面维修岗点１０个，实现“现场优化＋岗点创效”。搭建精益区队（班组）建设指标库，指标库精益改善提案转化率、成本压降幅度、生产效率提升率等核心指标纳入考核并与区队、班组绩效工资刚性挂钩，加大考核力度。

深推机制流程，强化考核提升。济三煤矿锚定“专业化维修基地”建设目标，以精益管理为核心抓手，系统推进维修体系升级与资源效能提升。通过优化维修工位布局、规范设备维保全流程，形成可复制推广的精益管理样板。将精益改善提案转化率、成本压降幅度、生产效率提升率等核心指标纳入考核体系，与区队、班组绩效工资１００％刚性挂钩，强化执行力度。坚持“实施一批、总结一批、推广一批”工作思路，推动精益思维深度融入生产经营各环节，实现管理闭环。创新采用“案例教学＋方案竞赛”模式推进精益区队建设，建立“指标梳理—考核挂钩”闭环流程，将精益要求下沉至班组，筑牢市场化与精益化融合根基。明确五大类４３种物资差异化回收标准，推行“交旧领新＋三重验证＋全程追溯”机制，应用“废旧锚杆拉直改制”技术，采用“梯级利用法”分类处理，实现物资全价值利用提升。