煤质是煤炭矿井的生命线。进入2026年，杨村煤矿将提升原煤“含金量”置于战略核心，系统谋划、多向发力，构建从源头到装车的全链条质量管控体系，推动煤炭质量实现系统性提升，为矿井效益增长筑牢坚实根基。

系统谋划，构建“大质量”管控格局

杨村煤矿从顶层设计入手，打破以往生产与煤质管理相对割裂的局面，着力构建权责清晰、响应迅速的“大质量”管控格局。

强化组织保障，成立由矿长直接负责的煤质管理提升工作领导小组，定期召开专题会议，统筹解决质量管控中的难点、堵点。技术、生产、机电、发运等多部门被深度整合进质量管理链条，形成跨部门联动的协同机制。严格执行《煤质管理办法》，将考核结果与各单位绩效工资、评先树优紧密挂钩，落实“质量事故追溯制”，对煤质问题倒查分析责任，促使全员紧绷质量弦。推行动态预警管理，调度室结合地质预报、生产计划与设备状态发布煤质管控重点提示；当工作面遇到断层、薄煤带或矸石层时，预警机制提前启动，技术措施与生产指令同步下达，实现质量管控由被动处理向主动干预转变。

精准施治，全流程管控淬炼“乌金”成色

瞄准影响煤质的关键因素，该矿在生产源头、运输过程和质量检验等方面实施精准措施。

坚持将质量管控阵地前移至生产源头。精准控制水分，严格执行工作面喷雾“开机即开、停机即停”，依据扬尘灵活调整，杜绝冷却水进入煤流。科学优化采掘工艺，针对1-40#架区间矸石量较大的情况，通过合理调控放煤优化煤矸比例；根据地质条件动态调整采煤机参数，关键层位精准放顶煤，最大限度减少矸石混入；过特殊地质构造时，精确控制采高与层位，严格执行“见矸即停”，确保煤质稳定。强化杂物防控闭环管理，截割前清理杂物，运输环节专人拣选，支护材料分类回收，检修旧件统一处置，生活垃圾专人管理，松动锚杆及时拾取，坚决杜绝异物进入煤流系统。加强TDS干选系统、滚轴筛等核心设备的精细点检与参数校准，依据煤矸特性进行个性化调校，提升智能分选的精准度与系统稳定性，从源头保障煤炭“初品”质量。

联动共赢，释放协同洗选倍增效能

在兖矿能源“一盘棋”战略布局下，杨村煤矿将原煤协同洗选作为提质增效的关键一环，与兴隆庄煤矿紧密携手，推动协同工作从简单业务对接向技术共享、管理互鉴、创新共研的深度融合迈进。

构建衔接紧密、响应迅捷的运行与考核体系，为协同洗选铺设坚实“轨道”。通过将自身煤场库存、发运节奏与兴隆庄煤矿的洗选进度、接储能力动态耦合，实现每日转运计划的科学统筹与灵活调整，确保供需无缝对接。严格对标《选煤煤质指标通报》，执行“有目标必考核、有考核必奖惩”的闭环管理，对转运延误与煤质异常“零容忍”，确保每起问题有分析、有追溯、有落实。主动对标兴隆庄选煤工艺，完善煤质波动预警与快速响应机制，优化装车流程，强化现场调度指挥，确保每一车原煤实现安全、环保、精准、高效的“接力”交付。

杨村煤矿不仅为协同洗选提供优质可靠原料，更通过深度参与价值共创，将公司战略部署转化为自身提质增效的生动实践，为擦亮“兖矿煤”金字招牌注入强劲的“杨村动能”。