一季度以来，杨村煤矿聚焦安全生产、成本管控和精益运营，全面推动精细化与市场化深度融合，掀起了一场以精细促提升、以市场增效益的管理变革。各基层工区积极响应、精准发力，将精益思想与实用工具融入日常实践，有效激发了全员创新创效的内生动力。

精准施策，筑牢安全与成本双基础

该矿将“六精六提”要求转化为具体行动，在关键环节精准发力：设立24小时应急检修专班，严格落实日、周、月三级闭环巡检，持续深化精细管理；鼓励修旧利废，维修人员利用废旧胶管、工字钢边角料自制轨道阻车装置，实现安全与效益双提升。坚持“以点带面”，每月制定标准化建设任务与亮点推进计划，将分散亮点串联为系统化“精品工程”。同时，深入解读“六精六提”内涵，明确工作标准与路径，推动管理向全员、全过程延伸。

在激励机制上，该矿创新绩效考核，将设备故障率、维修及时率、质量合格率、能耗降低率等指标科学加权，考核结果直接挂钩薪酬分配，有效调动了职工提升工作质量、主动参与改善的积极性。

流程优化，构建全员全过程管控新格局

该矿通过安全办公会、政治学习日、班前班后会等多形式宣贯，以精益思想植入和工具应用为抓手，发挥绩效考核“指挥棒”作用，全面增强职工成本与节约意识。材料管控方面，以“控消耗、降成本”为突破口，强化设备材料跟踪管理，制定专项制度与奖惩办法。通过目标分解、清单管理、节点把关，严格执行“领用有据、消耗有踪、考核有标”，引导职工树立“过紧日子、物尽其用”的观念。

各单位鼓励自主维修，加强风泵、锚索钻机等易损件修复，安排专人二次回收利用，努力盘活闲置资源，从点滴细节中挖掘效益，营造了全员节支降耗的浓厚氛围。

思想引领，推动标准化与精益化深度融合

依托常态化学习机制，全面推广消除七大浪费、“6S”管理、标准作业、目视管理、自主改善等精益工具。压实班组长在安全生产标准化中的主导责任，确保施工一次到位、一次达标，提升现场文明与工程质量。

现场管理方面，鼓励小改小革与材料回收，引导职工精打细算；加强设备检修质量，实行定人定点检修制度，提高设备完好率；完善标识牌板，落实洁净定置化管理，实现物料分类分区、整齐码放，做到“有图必有物”，有效提升现场精细化管理水平。

当前，“六精六提”在杨村煤矿已从理念转化为具体行动与生动案例——从设备精益维护到巧手创效，从精准考核到流程优化，从全程材料管控到标准化与精益化双驱动，无不体现出矿井将管理做细、做实、做出效益的决心与智慧。这种以点带面、全面开花的局面，正汇聚成推动矿井内涵式增长和高质量发展的强大动能。（侯龙）