明亮的智能集控中心内，工作人员轻点鼠标、注视大屏，矿山生产全流程便尽收眼底，指令精准下达至各个作业环节，昔日“跑现场、靠人工”的生产模式，已被“远程控、智能管”的新场景取代。近年来，兴隆庄煤矿锚定智能化发展方向，以信息网络为基底，以远程监控、协调指挥为核心抓手，全力构建“矿山一张网、矿山一朵云、矿山一张图、矿山一平台”智慧体系，推进多系统智能化升级改造，走出了一条“安全、绿色、智能、高效”的高质量发展之路，让科技成为矿山发展的核心动能。

筑强数字基座 打造矿山“智慧大脑”

智能化建设，根基在数字基础设施。兴隆庄煤矿深知，智能化并非空中楼阁，唯有筑牢统一、高效、安全的数字基座，才能让矿山真正拥有会思考的“智慧大脑”。该矿充分融合物联网、GIS、AI等先进技术，精心编织起覆盖矿山全域的“矿山一张网”，万兆工业环网承载着采掘、运输、洗选等各环节的海量数据全域奔流；稳定可靠的工控网络安全体系，为这条“信息高速”配备了严密的“交通法规”与“安全护栏”，保障数据传输安全稳定。

该矿稳步打造“矿山一朵云”和“矿山一平台”，工业云数据中心汇聚矿井上下各方信息，成为矿山的数据心脏；统一的安全生产智能管控平台化身核心“智慧大脑”，将“采、掘、机、运、通、地测、洗选”等全流程数据深度融合于“矿山一张图”之上。数字基座的全面筑强，彻底打破了矿井上下、各系统之间的信息孤岛，实现了从综合调度到生产执行的全过程智能联控，让矿山安全生产运营真正做到“看得见、管得了、控得住”，为后续各系统智能化升级奠定了坚实基础。

核心系统蝶变 激活“无人少人”效能

该矿以“无人化、少人化”为核心的智慧变革，正在兴隆庄煤矿各大生产系统精彩绽放，昔日人力密集的作业场景，正迎来全方位的智能蝶变，安全与效率实现双向提升。

在采煤一线，智能化让核心设备拥有了“自主操作”能力，采煤机具备精准的“记忆截割”技术，可自动完成复杂采煤工艺，液压支架自动跟机移架率稳定在95%以上，采煤机记忆截割率超过90%。以往需要大量人力配合的工作面，如今单班作业人数可常态化控制在7人以内，人均效率提升近30%，在实现安全集约生产的同时，极大降低了一线职工的劳动强度。

在机电领域，智能机电集控平台将供电、提升、排水、通风等六大系统融为一体，井下变电所、水泵房、主通风机房等关键地点全面实现“无人值守、有人巡检”，工作人员轻点鼠标，便可远程完成设备启停、参数监测、能耗统计，系统还能自动接收故障诊断预警、根据工况调节运行模式，设备可靠性大幅提升，故障率显著下降。

在井下运输脉络，智能物流与辅助运输系统让井下“交通”井然有序。该矿搭建辅助运机车智能监控和物流系统一体化平台，通过为井下机车安装UWB定位卡、运输巷道布设信号灯，实现机车精准定位与智能调度，调度精准度提升20%；为矿车加装RFID电子标签，配合读卡器和手持智能终端，实现矿车从装车、运输到卸车的全过程可视化监控，车辆周转效率提高17%，整体运输效率跃升35%。

全链智改升级 释放提质增效红利

兴隆庄煤矿的智能化变革，从未止步于井下生产环节，更向地面洗选、企业管理全链条延伸，让智能化的红利覆盖生产经营全过程，成功开启减岗提效、稳质降本的新篇章。

在地面洗选加工环节，智能化洗选系统实现主要生产流程设备100%远程集中联锁控制，浓缩加药、浮选加药等以往需要人工精准把控的环节，如今实现“无人操作、智能调控”，不仅减少了人工干预，更提升了洗选精度。完成“全厂万兆环网平台、基础自动化全面升级、（原煤、主洗）主要生产工艺实现升级换代”改造，将生产、机电、质量、安全、技术管理深度融合，实现各管理环节协同智能运行，让生产决策更科学、管理流程更高效。系统性的智能化改造，让洗选环节收获实实在在的效益：精煤产率提升2%，在实现产品提质的同时，减少固定岗位12个，优化人员配置46人，圆满达成“减岗提效、稳质降本”的战略目标。

从地心深处的采掘工作面，到纵横交错的井下运输巷，再到高效运转的地面洗选车间，兴隆庄煤矿的全方位、深层次数字化转型，正深刻改变着传统煤炭生产的模样。昔日在井下繁重、高危环境中作业的矿工，如今变身坐在智能集控中心的“数字工匠”与“智慧管家”，用专业操作驾驭智能系统，守护矿山安全生产，标志着兴隆庄煤矿的安全生产与运营管理迈入以“智”取胜的新纪元。