在煤炭行业向智能化、绿色化深度转型的浪潮中，东滩煤矿秉持“重装备、高可靠性”建设理念，以技术创新为核心驱动力，将智能化技术深度融入煤炭生产每一个环节，在乌金从地下到地面的“蜕变之旅”中实现精准把控、品质升级，让“严选一颗好煤”成为矿井智能化建设的生动实践。

煤好　智定源头

煤炭品质的把控，始于开采源头。该矿将智能化技术作为原煤开采提质增效的核心抓手，累计建成８个智能化采煤工作面，构建起“设备智能、操作远程、协同高效”的智能化开采，从开采端为煤炭品质筑牢第一道防线。

品质把控的核心在装备，更在技术的深度应用。该矿深化液压支架电液控制系统、采煤机记忆截割技术的研究与应用，让智能化开采的精准度不断提升。液压支架实现单架、成组远程控制，成组自动移架、推溜等功能一键触发，云台摄像仪无缝隙监控煤机截割过程，支架工作状态实时反馈。通过示范刀记录参数形成记忆截割模板，配合在线修改功能持续修正截割误差。采煤机搭载ＩＭＯＳＳ惯导系统实现工作面直线度检测及自动找直控制，让原煤开采的标准化程度大幅提升。

单一设备的智能化只是基础，系统的协同联动才是智能化采煤的关键。该矿为智能化工作面配套建设智能集成供液系统与智能煤流运输系统，供液系统通过各类传感器实时监测油温、压力、浓度等数据，实现智能调控与就地控制双重保障。煤流运输系统则根据运输煤量自动调整设备运行速度，带式输送机变频张紧系统随负载动态调节张紧力，让采煤全流程设备始终处于最优工况。

技术与装备的双重升级，最终实现生产效率与人员配置的优化革新。该矿不断探索采煤工作面中部区域“无人跟机作业，有人安全巡视”技术，成功实现中厚煤层工作面“全程记忆截割＋中部区域无人跟机＋人工远程决策”的生产新模式，不仅大幅降低人工劳动强度，更有效减少了因人工操作失误带来的原煤矸石混入、开采损耗等问题，让原煤开采的品质基础更加坚实。

精煤　洗出样子

好煤要打“底子”，更要塑造“样子”。

作为煤炭品质提升的核心环节，该矿以“全重介、全浮选”生产工艺为基础，通过装备升级、数字赋能，搭建起智能分选管控平台，实现从经验操作到智能调控、从粗放生产到精准分选的跨越式转变，让原煤在洗选环节完成品质的精准锻造。

智能洗选的核心在于让数据成为生产的指挥棒，智能密控系统则是这一理念的核心载体。该矿利用在线灰分仪、生产数据记录仪等设备，实时采集精煤皮带、浮选精矿的质量数据，结合生产过程控制参数形成数据分析预测模型，不仅能为稳定产品质量给出生产组织建议，更能通过旋流器密度控制系统、浮选控制系统，实现分选密度、介质循环等关键参数的自动调节，让洗煤产品质量始终处于稳定受控状态。

数据驱动的调控之外，智能装备的升级让洗选环节的精准化落地更有底气。主洗车间内，搭载智能浮选加药设备，２４小时不间断运转，通过流量控制器和ＰＬＣ内嵌算法模型，实时采集浮选入料流量、浓度等数据并精准计算干煤泥量，结合加药比例模型实现动态智能加药，准确率达９９％以上。絮凝剂自动添加系统则根据浓缩池带煤量、澄清层高度变化，实现加药量的前馈与反馈双重调节，让药剂使用更加精准高效。

集控自动化与信息化的高度集成，让智能洗选的全流程管控更加高效。东滩煤矿对洗选集控室进行全面升级，实现生产关键数据、现场视频、报警信息的可视化展示，报警时大屏自动弹出相关视频画面，语音报警装置同步广播报警内容，做到异常情况及时发现、快速处置。

凭借全流程、多环节的智能洗选创新实践，该矿精煤产率提高２％，三大消耗物质费用降低５％，全员效率由原来６６吨／工提高至１６１吨／工，洗选发运中心（洗选）人员从最高时期的１１４８人精简至１７８人，在大幅降低人工劳动强度、减少人为操作误差的同时，让每一颗原煤都能在精准的智能调控下，完成杂质分离、品质升级的“蜕变”。

智控　全域护航

智能化建设的核心价值，在于实现全流程、全要素的协同联动。东滩煤矿以工业云数据中心和综合自动化平台为核心，搭建起矿井的“智慧大脑”，将采掘、洗选、运输、通防等各个生产环节的数据与设备串联起来，构建起全域覆盖、智能联动的管控体系，为“严选一颗好煤”提供全流程的智能保障。

全域智能管控的前提，是打造一个高效的“智慧大脑”，实现数据的集中汇聚与分析。该矿通过综合自动化平台将数据采集、工业实时数据库配置等技术，接入生产工况、安全监测、选煤厂监控等十余个子系统，实现矿井关键系统、关键设备的信息集成、数据分析与自动化控制，让各环节数据互联互通、高效共享。

“智慧大脑”的高效运转，离不开坚实的智能信息基础设施做支撑。该矿大力推进“无视频监控不作业”，在井下重要作业场所累计增设视频监控设施１６２台，实现采掘头面、变电所、泵房等要害场所的监控覆盖。人工智能平台则在井下主运皮带、猴车等地点安装视频分析摄像仪，实现ＡＩ辅助煤流运输、员工行为智能监测等２１个场景的上线运行，遇异常情况可实时报警并联控现场设备。

数据融合与设施升级，最终落脚在各生产系统的智能联控与风险防控上。该矿创新的智能分风高效除尘技术让掘进工作面除尘率达９７．４％。井下辅助运输车辆管理系统实现静态３０厘米、动态１米的精准定位，智能物流系统让物料申领、配送、交接全程信息化，实现生产单位物料直达迎头的“一站式”配送。

精采于源，智洗于细，当原煤遇上“数智黑科技”，每一次精准分选都是一次华丽变身。东滩煤矿将持续以“智”慧赋能解锁乌金“高品质密码”，在智能化升级的浪潮中，步履不停，向“智”而行。