“设备罢工？找巩军！”在鲍店煤矿，这句话已成为综采二区工友们心照不宣的默契。就在前不久，全矿输送机司机技能比武大赛上，这位扎根井下多年的“老司机”凭借一手听声辨位、手到病除的绝活，稳稳摘下桂冠。但奖杯背后，真正让大伙儿服气的，是他一次次在“急难险重”关头的临危不乱。

“链子断了？他来就好了”

去年６月的一个夜班，井下气氛骤然紧绷。转载机双股上链断裂，链轮处卡成了“铁疙瘩”，正反转按下去，机器纹丝不动。生产班折腾了半班，愣是没辙。

巩军接到电话二话不说，火速奔赴井下现场。到达故障点后，他没急着动手，绕着设备转了一圈，又俯身把耳朵贴在减速箱上听了听。点动、听声、再看，短短几秒，他笃定地说：“齿套断了。”

大伙儿半信半疑。他打开链轮框观察窗，探照灯往里一打，断裂的齿套赫然在目。“病因”找到，“药方”立下：调齿套、拆换、清卡、对接……一连串动作行云流水，转载机重新“轰隆隆”转了起来，生产恢复如常，最大限度减少了产量损失。

“缝隙只有８毫米，他硬是插出一节溜槽”

７３０６工作面旋转开采期间，后部运输机“滑”出了麻烦。机尾过长、紧贴煤壁，再不插出１７５０ｍｍ溜槽，随时面临停机。可难题摆在那儿，运输机减速箱死死卡住煤壁，上链断开后，大伙儿喊着号子把机尾往后蹬，拼尽全力只挤出８毫米。

这点空隙，连手指都塞不进，更别提断底链了。

工区下了死命令，夜班前必须搞定。巩军围着运输机来回踱步，试了几套方案，溜槽纹丝不动。就在众人叹气时，他忽然蹲下，手指叩了叩槽体上的天窗，那是平时看底链用的。

“这儿，从这儿下手！”

天窗掀开，一根撬棍探进去，精准卡住底链销子。一撬、一拉，“咔哒”一声，底链应声断开。溜槽抽出、机尾归位。夜班工友到岗时，设备已恢复如初，仿佛什么都没发生过。

“电机异响，他用３台千斤顶省下一台新电机”

７３０６工作面机头电机启动时，总带着“咯啦咯啦”的杂音。巩军第一时间加注润滑油、检查轴承，可异响问题依旧没有解决。经过细致排查，最终揪出元凶，输出轴密封件老化，间隙变大，钢珠碰撞异响。

换密封件就得扒对轮。可液压扒子不是卡不住，就是力度不够，对轮纹丝不动。有人劝：“干脆换台新电机吧。”巩军摇头：“成本太高，也不赶趟。”

“办法总比困难多！”他对着对轮发了半天呆，反复研究形状和结构，转身翻出几根工字钢和３个油压千斤顶。就地取材，自造“神器”，工字钢做骨架，３台千斤顶同步施力，力量均匀咬住对轮边缘。众人合力加压，只听“嗡”的一声闷响，对轮稳稳卸下。

密封件顺利更换后，电机运行时的异响彻底消失，不仅消除了设备运行的安全隐患，还为矿节省了一笔可观的设备更换开支。

参加工作以来，他把自己“钉”在输送机旁。从跟着师傅递扳手的学徒，到如今听声辨位、手到病除的“设备神医”，巩军没什么大道理，就认一条死理：干上了，就得干好。有人替他算过，这些年经他手排除的故障少说上百起，省下的设备更换费用够买好几台新机子。可他摆摆手：“账不是这么算的。机器顺了，产量稳了，兄弟们不用熬夜抢修，这才是大头。”