面对市场竞争加剧、成本管控趋严等多重挑战，东滩煤矿锚定高质量发展目标，以市场化精益化“六精六提”融合管理为总抓手，紧扣“规范、高效、创新、增效”核心导向，从基础建设、项目管控、现场治理、要素协同四大维度精准发力，构建起全方位、多层次、立体化的融合管理体系，实现管理效能、经济效益与品牌影响力同步跃升，为矿井高质量发展注入强劲动能。

激活融合管理“源动力”

基础扎实方能行稳致远。东滩煤矿始终将制度建设作为融合管理的首要任务，以建章立制强根基、定额优化提精度、载体创新聚合力，筑牢规范化运行的“四梁八柱”。

在制度体系完善上，该矿全面修订７项核心制度与考核办法，明确“１５６４４”融合管理架构，通过专题会议统筹推进、重点任务闭环督办、信息系统应用常态化通报，确保各项部署落地见效。同时，开展专项培训，全方位提升全员认知度与参与感，营造上下联动、全员参与的良好氛围。

在定额价格与结算管理上，东滩煤矿聚焦精准化管控，对市场主体、结算单元的定额费用和价格全面测算，细化分解９８项经营指标费用定额、９１７条单价及分项单价，指导区队制定１．０１万条班组价格，在煤场班、锚固剂车间试点“岗位价值管理模式”。严格执行“一工程一验收一结算”机制，完成１８４项单项工程验收，规范三级市场数据录入，累计录入各类数据超１３万条，筑牢信息化管控基础。

管理载体持续创新，该矿高标准建成矿级精益管理创新工作室，筹备精益管理创新实操示范基地，深化“小组包保、专员推进”模式，累计提出整改建议７４１条。一系列举措成效显著，融合管理经验获全国首届职工“三创大赛”二等奖，品牌影响力持续彰显。

打造高质量发展“增长极”

东滩煤矿以精益改善项目为突破口，严格遵循“１３８３”实施步骤，组建专班全程督导，７个精益改善项目顺利结项，实现经济效益１．５亿元。

其中，《特殊地质条件下提高掘进效率》项目创新实施“１２１”生产组织模式，编制专项施工方案及２６张“特殊施工一张图”，通过工艺优化实现５排／５人单进水平，年节约成本５８１９万元；《优化材料配送流程提高运输效率》项目构建仓储式物流新模式，将物料车辆循环周期从７２．６小时缩短至４６．５小时，效率提升３６％，为生产接续提供坚实保障。

为激发全员创新活力，该矿依托创新工作室搭建自主改善平台，修订创新成果评比办法，全年征集小改小革成果２３８项，８６项成功推广应用，发放奖励３２．４万元，６项成果获两级公司表彰，８项入选省级及行业创新案例。洗选发运中心研发的风刀溜槽、微型清堵装置等，有效解决生产瓶颈，彰显一线创新效能。

夯实安全生产“硬底盘”

东滩煤矿坚持将精益管理与现场治理深度融合，以标准化建设为抓手，推动基层管理提质升级。

地面板块对照１０Ｓ管理标准，打造工器具租赁超市、固废库等精益现场示范区，分解落实１７６项工作任务，构建规范高效的现场管理格局。

井下板块聚焦安全生产标准化，修订完善３项核心制度，推行“视频监控全覆盖、施工记录全留存、验收签字全到位”管理模式，建立“一工程一档案”溯源机制，完成１１２项固化项目验收，采掘头面标准化水平实现质的飞跃。

在区队班组建设上，该矿围绕生产经营目标，构建７大管理框架，培育６个示范标杆单位。秉持“朴素的标准化”原则，规范１５项业务操作标准，识别５０余项浪费问题，固化８６项改善成果，形成可复制、可推广的基层管理样板。

激活资源利用“新效能”

东滩煤矿深化要素市场一体化运作，通过人力资源协同、物料全流程管控、废旧物资循环利用、工器具租赁共享，实现资源配置效益最大化。

人力资源协同方面，全年为工程施工市场提供用工信息８０９人次，完成内部协同用工１０５人次，对外帮扶节约工资成本１０１３万元，人力资源市场参与工程施工用工达２２１９人次，创效３００余万元，实现矿井与职工“双赢”。

物料管控上，深化“５７３１”全流程精益管控模式，依托三大信息化平台提升效能，严格执行“有存量不新增采购”原则，存量物资降低２０．６３％，库存结构持续优化。废旧物资管理构建“修复－利用－处置”闭环体系，全年完成修旧利废原值１．０８亿元，减少新材料投入３２５４万元，处置废旧物资收益８８２万元。工器具租赁市场实行“一物一码”数字化管理，全年新投入工器具成本较前两年平均减少１５９万元，成本管控成效显著。

下一步，东滩煤矿将持续深化融合管理创新，聚焦短板弱项精准发力，以更实举措推动管理水平再提升、经济效益再增长，为矿井高质量发展贡献精益力量。