为夯实机电管理根基、提升机电保障能力，鲍店煤矿紧紧围绕“安全守底线、创新促转型、精益降成本”三大主线，统筹推进机电安全管控、智能化升级、精益化管理等重点工作，精打细算、精准发力，扎实做好机电管理各项工作，以过硬机电保障能力为矿井安全生产和高质量发展注入强劲动能。

该矿坚守“安全第一、预防为主、综合治理”方针，以两级公司年度会议精神为指引，将安全管理贯穿机电工作全过程、各环节，筑牢机电安全管理“基本盘”。持续深化“日常排查、专项检查、重点督查”三位一体隐患排查机制，对井下胶带运输机、提升系统、供电系统等关键设备设施开展拉网式、全覆盖排查，逐台核查设备运行参数与保护装置灵敏度，细致梳理设备缺陷与安全隐患。建立隐患整改台账，明确整改责任人、措施和时限，严格执行销号管理，确保隐患闭环清零。不断完善操作规程和安全技术措施，摒弃“重罚轻教、重查轻帮”惯性思维，采用“小班教学＋现场演练＋故障模拟”模式，强化智能化设备操作、故障诊断、应急处置等技能培训，全面提升职工规范操作和应急处置能力。同时，大力推进机电设备标准化建设，规范安装、维护、检修全流程管理，持续提升机电系统本质安全水平，为矿井安全生产筑牢坚实防线。

该矿紧扣智能化矿井建设部署要求，以科技创新为核心引擎，算好机电创新“升级账”，推动机电管理由“被动抢修”向“主动防控”转变。围绕井下各生产系统智能化改造，加快智能化设备调研、引进、升级与应用，稳步提升设备自动化、智能化水平，减少现场人工干预，提高生产效率和作业安全。持续完善机电设备远程监控系统，实现运行状态实时监测、数据分析和故障预警，精准捕捉异常、预判风险，显著提升设备管理精细化、智能化水平。积极鼓励技术革新与成果转化，组织技术骨干聚焦难点堵点开展专题攻关，探索新技术、新方法、新路径，力争在设备节能改造、故障快速诊断等方面取得新突破，为矿井智能化转型提供坚实技术支撑。

该矿深入践行“降本增效、精益管理”工作要求，将精益理念融入机电工作各环节，打好机电精益“成本账”，全力提升发展效能。在设备管理上，优化采购、维护、检修全流程管控，推行全生命周期管理，合理安排检修计划，提高设备利用率和使用寿命，严控采购与维修成本。在能耗管控上，全面排查分析设备能耗状况，找准痛点难点，推广节能设备与技术，优化运行参数，有效降低电力消耗，实现节能与增效双向提升。在材料管理上，严格执行领用、回收、复用制度，规范发放流程，强化现场使用监管，杜绝浪费，切实把每一分成本用在“刀刃上”，以精益管理为矿井高质量发展持续赋能。