国际焦化以精益思想为引领、以智能工具为支撑、以协同攻关为路径，坚持系统谋划、精准发力，将精益管理与智能赋能深度融入生产经营全链条，为公司高质量发展筑牢管理“压舱石”、注入强劲“新动能”。

加强协同协作，构建一体化运营新格局

建立跨单位协同作战机制，以项目化管理为核心，推动资源共享、效益共创。

组建跨单位协同工作组，明确对接责任人员，建立月度常态化沟通例会制度，确保沟通顺畅、责任清晰；聚焦原料互供、能源协同、物流优化、技术攻关等关键领域，共同梳理协同项目清单，细化目标任务、关键节点与效益测算标准，确保项目推进有方向、有抓手、有成效；同步完善协同流程与效益评估模型，建立“季度复盘－动态优化”机制，持续推动生产联动升级，实现效益最大化、长效化。

聚焦核心攻坚，激活降本增效新引擎

围绕“速赢”主线，扎实推进２０２６年度核心攻关项目立项，将降本增效目标转化为具体行动。

开展公司级“速赢”项目筛选，精准聚焦产量提升、入炉煤成本降低、设备稳定运行、化工原材料消耗管控、厂内外物流费用优化等关键环节，靶向发力破解瓶颈难题；严格落实降本要求，将吨焦降本目标层层分解至各项目、各责任主体，确保压力传导到位、责任落实到人；修订并宣贯中层管理人员绩效考评细则，建立降本增效成果与绩效考核强挂钩机制，引导各级人员聚焦效率、效能、效益提升，营造“人人算成本、事事讲效益”的浓厚氛围。

数字赋能升级，搭建精益智能新路径

启动“精益智能应用推广行动”，锚定“半年内现有应用全部上线并优化”目标，加速管理智能化转型。开展线上模块使用培训，编制操作手册和视频教程，组织全员系统学习，帮助员工快速熟悉操作流程；推动各功能模块全面上线运行，定期开展调研走访与复盘研讨，广泛征集一线问题与优化建议，精准对接现场实际需求；深化与赛迪开发团队协同联动，围绕系统性能提升、操作流程简化、功能模块完善持续迭代升级，真正实现　“数据多跑路、员工少跑腿”，让智能工具成为提升管理效率的“得力助手”。

对标一流标杆，助推精益运营新提升

坚持“寻标、对标、达标、创标”　闭环路径，借鉴外部先进经验，推动管理水平迭代升级。全面收集年度对标需求，系统摸排核心对标方向与优质标杆企业，为对标工作精准“画像”；深度分析各单位实际，梳理形成年度共性对标课题，统筹选题方向、时间排期与资源配置，制定科学详尽的年度对标计划；建立“计划－执行－复盘－调整”全流程闭环机制，通过半年度复盘优化、年终监督落实，推动对标成果转化为管理提升举措，实现“学先进、补短板、促提升”。

国际焦化将以“无处不精益、无处不智能”为目标，持续夯实管理基础、补齐能力短板、凝聚协同合力，推动精益理念与智能工具在生产经营各环节落地生根、开花结果，为公司高质量发展提供源源不断的管理动能，奋力书写管理升级与效益提升双优答卷。