国际焦化公司始终将安全生产视为企业发展的生命线，２０２６年以来，面对转型升级的关键时期与生产建设的新挑战，该公司以制度建设、设备升级、人员培育和数字化转型为着力点，构建起全方位、多层次、立体化的安全防护体系，为安全稳定运行保驾护航。

以制度建设为纲，织密安全“责任网”

该公司坚持把制度建设作为抓手，着力打造全覆盖、可操作、严执行的制度体系，让安全工作有章可循。

新公司生产试运行以来，修订完善了从安全生产责任制到隐患排查治理的一系列核心制度，构建起“横向到边、纵向到底”的责任体系，确保压力逐级传递、责任落实到人。在联锁管理等关键领域，该公司明确了电仪车间与各工艺车间的权责边界，形成“专业负责、分级管控”的工作格局，有效提升问题解决效率。

以设施升级为基，打造本质“强支撑”

聚焦“设备本质安全化”攻坚，该公司深入开展隐患排查，紧盯防护装置、联锁系统等关键环节，建立“隐患识别—台账登记—整改闭环”的全流程管理机制，从硬件层面杜绝设备“带病运行”。

在联锁管理实践中，公司抓牢这一安全生产的“生命线”，推行“班组初查＋车间复查”的两级联动机制，对排查出的问题实施“靶向治理”，并编写可视化自查清单，确保联锁系统可靠投用。为进一步提升防控能力，该公司在化产区域优化报警提醒机制，增设物理声光报警器，并完善上位画面信息展示，实现了风险预警的“双重确认”，设备安全可靠性大幅提升。

以人员培育为本，锻造安全“主力军”

该公司着力提升全员安全意识和操作技能，构建了分层分类的个性化培训方案。

年后上好“安全复工第一课”，扎实开展安全培训，全面提升员工安全技能；对特种作业人员严格执行持证上岗，确保１００％规范作业；对管理人员重点强化风险辨识与应急指挥能力。在培训模式上，公司创新应用情景模拟、实操演练、案例剖析等形式，并与生产实际情况结合设立数据分析小组，通过培训＋实训的方式提高员工分析数据、发现问题、解决问题的能力。

以数字赋能为翼，构建智防“新格局”

面对危化行业数字化转型的迫切需求，该公司基于真实工厂搭建了数字孪生系统，在集控中心建立３Ｄ厂区模型，１：１还原了焦化厂区的全貌，从煤炭进场、配煤粉碎，到焦炉炼焦、化产回收，再到干熄焦发电、化工品制备，每一个生产环节的位置、状态、参数都实时映射在屏幕上。

通过部署在全厂的１９０７３个平台采集点和４８７个高清摄像头，不仅能看到设备在哪里，更能看到它在“干什么”“干得怎么样”，真正做到了从“被动处置”到“主动防控”的效能跃升。

安全是企业发展的前提，责任是安全保障的基石。国际焦化公司正以常抓不懈的韧劲，持续夯实安全基础，不断提升精益化管理水平，以坚实可靠的安全保障，奋力开创高质量发展的新格局。