兴隆庄煤矿锚定高质量发展目标，以市场化精益化“六精六提”融合管理为抓手，坚持精益管理与对标提升双轮驱动、同向发力，将精益理念深度嵌入安全生产、经营管控、创新创效全流程、各环节，通过体系筑基、技术破题、对标塑形、项目增效，全方位补齐短板弱项、锻造核心优势，实现安全保障、生产效率、经营效益协同跃升，为矿井可持续发展注入强劲动能。

体系重构，筑牢精益管理“压舱石”

兴隆庄煤矿坚持顶层设计与基层落地双向发力，系统构建精益管理推进体系。围绕“六精六提”融合管理总体思路，明确管理目标、实施内容、推行步骤与时间节点，统筹规划实施路径，层层压实“五级五落实”网格化责任，推动责任到岗、到人、到事。

以制度完善为抓手，修订涵盖质量管控、现场管理、考核激励等在内的管理制度16 项，形成差异化、协同化、整体化的推进格局。创新推行“线上智能监测+线下精准督导”一体化监管模式，以数字化手段打通管理堵点、提升管控效能；细化任务清单、明确推进节点，推动融合管理向全产业、全流程、全方位延伸覆盖。

紧扣“简约安全生产标准化矿井”建设目标，秉持“简约、朴素、实用”理念，坚持设计先行、源头管控，狠抓施工过程控制与工程质量验收。以“一头一面一线路一岗位”精品工程创建为牵引，打造中翼辅助运输巷掘进工作面、10311采煤工作面等一批标杆示范工程，持续固化标准化手册，全面夯实本质安全型矿井建设根基。

技术攻坚，激活精益生产“动力源”

聚焦生产现场痛点难点，兴隆庄煤矿以技术攻关破解瓶颈、以工艺优化提升质效，把精益创新转化为看得见的生产力。针对井下煤仓因煤块结块、湿度大导致堵仓的难题，自主研发“风动高频震动+柔性延伸管路”装置，依托井下压风系统实现高频低幅震动松散煤料，搭配加长耐磨软管精准疏通不同堵点，从根本上解决生产中断难题。

围绕洗煤生产堵管痛点，《浓缩机底流管快速疏通技术的创新及应用》精益改善项目，将疏通时间压缩至5分钟，大幅减少设备故障停机时间，稳定洗水质量与精煤产出效率。

矿井全面征集创新成果452项，覆盖安全生产全流程各专业领域，聚焦精益工艺改革、设备优化、环境改善等方向，有效降低职工劳动强度、优化作业环境、提升安全保障能力、压缩成本投入，让小革新、小创造释放大效益。

对标示范，打造精益提升“样板间”

以对标提升补短板、以示范引领树标杆，兴隆庄煤矿全力推动精益管理走深走实。制定下发精益管理示范点建设管理办法，构建井下精益生产标准化机制，以示范点建设为突破口，复制推广先进成熟经验，突出实用性与可操作性。

强化人才支撑与能力建设，建立常态化业务培训制度，整合优质培训资源，分层级开展融合管理专项培训，搭建知识学习、能力实训、项目改善、案例分享四位一体能力提升平台，打造懂精益、善管理、能攻坚的专业化人才队伍。

常态化开展跨专业、跨岗位经验交流，引导全员跳出思维定式、拓宽工作视野，把先进理念、高效方法转化为现场实操能力，推动融合管理从“重点突破”向“全域覆盖”转变，形成比学赶超、争创一流的浓厚氛围。

项目运作，释放精益运营 “新效能”

坚持项目化运作、全周期管理，让精益管理落地见效、产生实效。矿井严抓精益大项目实施，推进精益示范点与工程施工市场建设，开展精益项目专项培训，强化专业科室管控能力，规范项目立项、实施、验收全流程。

建立“月度分级考核+岗位市场化考核”闭环机制，将精益管理标准全面纳入班组岗位市场化考核，深入开展诊断分析、问题查找，绘制价值流程图，精准设立精益项目、靶向制定改善措施。

以成本管控为核心，细化精益运营管控举措，充分发挥市场化激励作用，推动资源优化配置、降本增效落地，实现精益生产提效率、精益运营增效益，为提升矿井经营管理水平提供坚实保障。