兴隆庄煤矿持续深化“全员创新·岗位增效”活动，不断完善创新体系、建强创新平台、激发创新活力、加速成果转化，以更高水平的创新驱动、更具实效的创效实践，为矿井安全、高效、绿色、智能发展持续赋能。

架梯搭台，让创新有机制有保障。为让创新更有方向、更有支撑，该矿构建起“基层保障＋部门赋能＋工作室攻坚”的联动格局。业务部室组建技术骨干团队，每月下沉工作室“一对一”帮扶，精准破解设备改造、工艺优化等难题。坚持“问题导向、落地为上”，每季度筛选公关课题并组建专项小组攻关，同时确保其形成可落地的成果，杜绝“纸上创新”。在转化应用上建立“成果试用台账”，对形成的成果先在本单位试用，安排专人跟踪效果，收集改进建议，确保成果用得好、见实效。为让创新者“有奔头”，该矿创新“两员一库”管理机制，成立“创客引导员”队伍对职工创新进行技术指导，成立“项目评价员”队伍对成果效益进行评审跟进。完善“四重奖励”激励机制，设立１００万元专项资金，实施基层即时奖励、矿级评审追加奖励、年度表彰奖励、推荐上级对等嘉奖。将创新成果与评先推优直接挂钩，优秀创新人才优先纳入“创新人才库”，推荐参加上级竞赛、培训及表彰，真正让全员创新有动力、有路径、有保障，为矿井持续迸发创新活力、实现提质增效提供了强劲支撑。

聚指成拳，让平台从“单打”走向“抱团”。该矿充分发挥以高兴亮、郭金陵、王小波“大国工匠”领衔的劳模创新工作室优势，依托职工技能实训基地，建成“美好兴隆众创空间”，将分散的工作室“集群”，让各工作室“联盟”“抱团”攻坚。打造工匠宣传街、创新工作室、技能实训场、创新孵化园“四位一体”示范功能区，建成７大工种实训比武及１９个培训配套场所。成立“产学研”合作创新实践基地，与济南煤科院共建产学研一体化创新基地，建立常态化产学研协同培育机制，打破创新“孤岛”。如今，１７家劳模创新工作室成效显著，已成为破解生产瓶颈的“尖刀班”。工作室建立“生产难题摸排机制”，每月组织成员深入井下一线，与班组长、岗位职工沟通交流，梳理出“安全隐患整改”“效率提升”等方面的重点难题，形成攻坚清单。对清单中的“硬骨头”问题，推行“揭榜领题”，并明确解决时限和预期效果。同时，将攻坚成效纳入考核，对成功解决重大难题的工作室给予专项奖励，推动工作室从“被动应对”转向“主动攻坚”。

一线生金，让创效在岗位落地生根。“立足岗位谋革新、聚焦一线破难题”，在该矿，这一理念已转化为全员行动。他们以“一切成本皆可控可降”为导向，激活一线创新活力，一件件源于生产实践的“微革新”，用巧思破解难题，以实效诠释创效。风动工具维修班组的“创新达人”高生柱，用废旧零件拼凑出辅助设备维修旋转固定装置。该装置支持３６０度旋转，每月减少２０个工时，节约维修支出３０００多元，杜绝了设备倾倒隐患。在皮带工区劳模王成面对雾化喷头易堵塞的“痼疾”，他带领班组兄弟搞起“微创手术”——扩孔、增孔、优化结构，改造后的喷头不仅抗堵塞能力大幅增强，一年能为矿上省下一万多元。剪板机旁，一块废旧钢板经精准测量、反复打磨，变身“防护屏障”，稳稳挡住杂质侵入，让设备寿命延长３０％以上。化工车间里，职工自主研发的高压胶管接头液压装配机运转正酣，效率提升５０％，配套研发的锯片可移式切割机切割效率提升４０％，封闭式防护设计更消除了安全隐患，实现“降本、提质、保安全”三重效益．．．．．．。这些带着“机油味儿＂的微创新，没有高深的理论，却精准命中生产中的“痛点”，让“创新”不再是研发部门的专利，而成为一线职工触手可及的“创效工具”。如今，立足岗位、实干创效，全员创新已成为推动矿井提质增效的鲜明底色与坚实支撑。