兴隆庄煤矿紧扣山东能源、兖矿能源降本增效与绿色发展要求，立足矿井生产实际，把节能、降耗、节水、节材融入安全生产、经营管理、现场操作各环节，为矿井安全高效、绿色低碳可持续发展续写新篇章。

压实责任明导向，把节能变成“硬任务”。该矿坚持顶层抓统筹、专业抓管控、区队抓落实、班组抓执行，构建四级节能管理体系，把能耗指标分解到区队、量化到班组、落实到岗位，与绩效考核、薪酬分配直接挂钩，做到周调度、月通报、季考核、年兑现，让节能从“软要求”变成“硬杠杠”。结合现场实际，修订完善用电、用水、耗材、设备运行等管理制度，明确“谁使用、谁负责，谁损耗、谁担责”，从矿领导到一线职工，人人肩上有指标、个个身上有压力，形成层层抓节约、处处讲降耗、事事算成本的工作格局，为全矿节能降耗工作打牢基础、定好方向。

避峰填谷巧用电，省下电费“真金白银”。用电是矿井较大能耗项，该矿盯着电价做文章、围着设备提效率，把避峰填谷、精准启停、变频改造落到实处。把高耗能设备尽量安排在电价低谷时段运行，并坚决杜绝空载、空转、无效运行，让每一度电都用在刀刃上。机电专业持续推进节能改造，更换高效节能电机，推广变频调速、无功补偿技术，优化通风、排水、运输系统运行参数，减少“大马拉小车”现象。井下照明全部使用节能灯具，地面厂区强化巡检管控，杜绝长明灯、长流水、设备空转等现象。通过科学调度与技术升级双管齐下，矿井用电成本持续下降，切实省下可观效益。

循环用水堵漏洞，废水变成“效益泉”。该矿立足矿井水资源实际，坚持节水优先、循环利用、精准管控，全力拧紧“节水阀”。完善供水管网与计量装置，定期查漏堵漏，推广使用节水龙头、智能控水装置，从源头减少浪费。重点推进中水回用与矿井水复用，建成污水处理—净化回用闭环系统，处理达标后的中水用于井下防尘、洗煤生产、地面绿化等，实现矿井水复用，极大节省了水资源。同时，洗选系统实现煤泥水闭路循环，做到不外排、全复用。职工浴室、洗衣房改造水循环系统，既节约水，又降低排污成本，让“死水”变“活水”、“废水”变“宝水”。

修旧利废再利用，废旧物资“焕新生”。该矿坚持能用旧不领新、能修复不报废、能复用不闲置，把修旧利废作为节能降耗的重要抓手。组建专业修复班组，在固废回收大棚对废旧锚杆、U型钢、托辊、电缆、小型电器等分类回收、精细维修、检测复用，打通回收—修复—入库—复用全链条。各区队严格执行交旧领新制度，鼓励职工自制配件、小改小革，把废旧皮带、钢材加工成实用耗材，减少新材料投入。通过全员动手、全域覆盖，修旧利废成效显著，材料费大幅下降，真正实现变废为宝、点废成金，把“小钱”聚成“大效益”。

全员参与浓氛围，节约习惯“成自然”。节能降耗，关键在人，该矿通过班前会、宣传栏、微信群、现场宣讲等多种形式，普及节能知识、分享节约技巧，引导职工从随手关灯、关水、停机做起，从优化操作、小改小革、节支降耗做起，让“节约光荣、浪费可耻”深入人心。积极评选节能标兵、节水能手、修旧利废先进班组和个人，表彰先进、推广经验，激发职工主动性和创造性。如今，“省下就是赚到、节约就是创效”已成为全员共识，人人争当节能员、个个都是降耗者，汇聚起了全员节能的强大合力。