面对复杂多变的市场环境，鲍店煤矿以全员创新为突破口，紧盯极致降本目标，充分调动职工立足岗位降成本的积极性和创造性，激发全员创新创效的热情与活力，着力构建“全员发力、全链管控”的全方位成本管控体系，以成本最优解锁极致降本“密码”。

“小切口”撬动成本“大压缩”

“同样的巷道断面，为什么我们的支护材料消耗比别人高？”在掘进专业的一次对标学习交流会上，技术骨干们对着设计图纸反复推敲。最终，他们通过对地质条件的再分析和支护参数的动态优化，将锚杆间排距由８００毫米调整为９００毫米，每米巷道节省锚杆４根、药卷８支。

工艺革新的“算盘”不仅在掘进巷道打响。通防工区针对采空区密闭墙施工难题，自主研发新型快速密闭材料，将传统砖混结构的施工周期由３天压缩至８小时，人工成本降低６０％，材料费每道墙节约２０００余元。机电专业对主通风机进行叶片角度动态调整，在满足风量需求的前提下，年节电超过５０万千瓦时。一个个看似不起眼的“小切口”，汇聚成降本增效的“大洪流”。

职工变身“创效达人”

“以前觉得创新是技术人员的事，现在小改小革也能拿奖励！”运转工区维修工李浩接过荣誉证书激动地说。他发明的“电机轴承快速拆卸工具”，将原本需要两三个小时的检修作业缩短至４０分钟，不仅省了人工，还减少了设备停机影响。

这样的“创效达人”在该矿层出不穷。生产准备工区职工针对井下风水管路接头易漏水难题，设计出新型密封垫片，年减少管路维护用工６０余个，节约水费５万余元。选煤中心女工们巧手改造废旧筛篮，将筛篮的使用寿命延长一倍，每月减少筛篮采购２个，年省８万元。２０２５年以来，累计征集职工自主改善项目２８０余项，采纳实施２１０项，创造直接经济效益３００余万元，创新有价值、付出有回报的氛围日益浓厚。

激活降本“神经末梢”

“锚固剂领用超支了，这个班要扣２００分。”在综掘二区的班后核算会上，材料员对着记录本逐项通报。作为内部市场化的最小单元，班组成本核算将材料费、电费、维修费等指标层层分解，让每个职工都成了“当家人”。

“过去锚杆打偏了，废了就换新的，现在谁浪费材料，全班一起‘盯’着你。”该班组推行“材料费包干”机制，每月核定消耗定额，节超部分按比例兑现工资。这种“算细账”的管理模式带来了立竿见影的效果。仅２０２６年１－２月份，该班组材料费同比下降１２％，废旧锚杆、托盘修复率达３５％。不仅如此，他们还主动优化施工工艺，将截齿更换周期由原来的８天延长至１０天，吨煤截齿成本降低０．１５元，形成了“班班算账、人人降本”的生动局面。