近年来，兴隆庄煤矿坚持科技兴安、智能赋能，以工艺革新与智能化改造为主攻方向，深耕安全开采、智能掘进、技术创新三大领域，以硬核技术支撑“减员、增效、保安”目标落地，为矿井高质量发展筑牢坚实根基。

工艺筑基，筑牢安全开采压舱石。该矿立足矿井开采实际，坚定不移走工艺优化与智能升级之路，将成熟可靠的倾斜长壁综放工艺与科学精准的顶板管理深度融合，构建起安全高效开采的坚实基石。聚焦顶板管控、矿压监测、设备配套等关键环节，建立全周期安全管控体系，通过精准预判、超前防控、动态治理，从源头化解地质与生产风险，保障回采作业平稳有序。在工作面智能化升级中，全面应用新一代可编程网络型电液控制系统，打破传统系统壁垒，实现自动化控制与电液控技术有机融合。依托高速通信链路搭建一体化控制平台，真正做到控制网络“一网到底”，数据传输高效畅通、设备联动精准协同。井下集控中心实现对采煤机、液压支架、运输机等核心装备的集中自动化控制，一键启停、自动跟机、记忆截割、时序放煤等功能稳定运行，推动工作面实现安全、高效、连续、协调作业，大幅降低一线职工劳动强度，显著减少现场安全风险，以技术革新夯实本质安全底线。

掘锚提速，实现减员增效新突破。该矿以提升掘进效能为抓手，全面推广综掘工艺与主动支护技术，聚焦中翼新增回风巷等重点区域，持续优化EBZ230M-6Z掘锚机施工工艺，通过流程再造、岗位精简、装备升级，推动掘进作业模式颠覆性变革。优化作业工序衔接，重组岗位配置，精准精简迎头作业人员，实现人力资源高效配置。掘进工作面“遥控截割＋双臂支护”技术常态化运行。井下工作面从“多人协同、手工操作”到“一人双机、智能作业”，从“劳动密集、风险集中”到“精简高效、本质安全”，矿井真正实现了“减员、增效、保安”的核心目标，为矿井安全生产提供了强劲保障。

四大创新，构筑智能掘进新优势。该矿立足成熟智能掘进实践，应用“全站仪+双惯导+无人截割”系统，以四大核心技术突破，全面提升智能掘进水平。创新截割轨迹，开发全回摆式、全直线式、回摆+直线组合式三种刷帮程序，灵活适配不同巷道断面，显著提升系统适应性与成型质量；创新全断面支护，配套2条机载钻臂，通过多角度灵活调整，实现巷道全断面机械化支护，减少登高作业，提升安全系数；创新智能决策程序，试验应用铲板伸缩程序，自动加宽清底、提升浮煤清理效果；系统可模拟人工操作，自动处置铲板受阻、星轮卡堵、一运卡堵等异常工况，减少人工干预，保障截割连续稳定；创新定位测量技术，应用正反测量与第三方棱镜定位，实现一次定靶、连续截割，破解传统掘进频繁定靶、定位偏差难题，实现智能截割定位技术跨越式突破。采掘工作面自动化、智能化水平持续攀升，作业人员大幅精简、生产效率成倍提升、安全保障全面增强，“少人则安、无人则安”从愿景变为了现实。