“轰隆——轰隆——”近日，在杨村煤矿３３３６厚煤层综放工作面井下现场，采煤机轰鸣运转，液压支架稳稳支护，刮板输送机有序输送乌金，一派热火朝天的生产景象。

与以往不同的是，工作人员正趁着采煤推进的间隙，有条不紊地加装新的液压支架，调试刮板输送机，实现了“生产不停、加装不止”，这正是该矿创新采用“边采边加设备”工艺的生动实践，在破解厚煤层开采难题的同时，走出了一条提质增效的新路径。

据悉，３３３６工作面作为杨村煤矿重点厚煤层开采工作面，煤层厚度大、地质条件复杂，尤其是顶板易冒落，管控难度较大。随着工作面持续延伸，原有设备容量已无法满足产能提升需求，若采用传统停机加装设备模式，不仅会降低开机率，还会增加顶板失稳、设备安撤等安全风险，成为制约厚煤层高效回采的“拦路虎”。

“面对工作面延伸与设备增容的双重难题，我们没有墨守成规，而是组织技术骨干反复研讨、现场勘查，最终确定了‘动态加架、分段加装、同步调试’的施工模式，核心就是要实现生产与加装‘两手抓、两不误、两促进’。”该矿综采工区区长陈岩详细介绍。为确保工艺落地，他们精心制定施工方案，细化各环节操作标准，将顶板支护、设备对接、调试运行等责任落实到每一个岗位、每一名职工，构建起“全员参与、全程管控”的闭环管理体系。

在井下作业现场，笔者看到管理人员与现场岗位工紧盯关键环节，分工协作、精准操作。“采煤班组负责正常推进，加装班组同步跟进，利用采煤机推进的间隙，分段加装液压支架和刮板输送机，每一个接口对接、每一次支架调试，都严格按照标准执行，确保加装质量一次到位。”正在现场指挥作业的综采工区主管工程师许利说。为了守住安全底线，他们还创新实施“专项检查＋动态跟踪”的立体化安全管控模式，实时监测顶板压力和设备运行状态，及时排查各类安全隐患，确保作业全过程安全可控。

“以前加装设备都要停机，不仅影响产量，我们心里也始终悬着安全这根弦。现在‘边采边加’，生产不停歇，我们劲头也足了！”有着十年综采作业经验的老职工张师傅高兴地说。

“边采边加设备”工艺取得实实在在成效。目前，３３３６工作面装备扩容顺利推进，产能实现稳步提升，资源回收率较以往大幅提高，有效降低了职工的劳动强度和设备安撤带来的工期损耗和安全风险，真正实现了“安全、效率、效益”三者共赢，为厚煤层高效回采探索出了一条高效可行的新路径。

“下一步，我们将以此次工艺创新为契机，持续优化开采流程，强化设备运维与现场管理，不断破解生产过程中的各类难题，持续激发生产效能，全力保障能源保供任务高效完成，为矿井高质量发展注入强劲动力。”杨村煤矿总工程师辛龙泉表示。