近日，杨村煤矿机运工区紧扣“六精六提”融合管理主线，深挖内部潜力，精耕降本增效“责任田”，通过优化修旧利废考核机制、强化班组市场化管理等一系列务实举措，全面激发职工节支降耗的内生动力，推动降本增效工作走深走实、落地见效。

在成本管控方面，该工区始终坚持“能自制不采购、能自修不外修”的原则，把“省下的就是赚来的”效益理念深植于职工心中。物资使用严格执行“回收物资优先使用”制度，从源头上把好节约关，杜绝材料浪费。职工们立足岗位，主动作为，将降本触角延伸至生产每个环节，对废旧设备零部件进行重组修复、改造升级，让“下岗”废品重新“上岗”创效。通过一项项“微创新”、一次次“小改造”，让节约从“指缝间”流出了实实在在的“大效益”。

同时，该工区着力打造“变废为宝”创新链条，不断拓展废旧物资复用途径。他们将废旧角钢、护网改造加工成皮带护网，用废旧皮带制作成挡煤板，全面实现旧线缆百分百回收复用。这些“点石成金”的妙招，不仅大幅降低了新材料采购成本，更在实践中锤炼出一批“能工巧匠”，让昔日的“废品”变为今日的“富矿”。此外，工区还积极鼓励职工围绕安全生产、设备维护、工艺改进等环节献计献策，让“金点子”真正落地生金，逐步构建起“资源—产品—废旧—再生”的循环经济微生态。

为确保降本增效工作常态长效，该工区进一步健全激励机制，将修旧利废成果纳入班组绩效考核，与职工个人收入直接挂钩，让“人人算细账、事事控成本”成为行动自觉。通过定期组织开展降本增效经验交流、评选“节约之星”等活动，树立先进典型，推广成功做法，持续营造“比、学、赶、超”的浓厚氛围，使勤俭节约、创新创效在工区蔚然成风。