加氢催化剂作为鲁南化工环己酮装置的核心原材物料，成本占比高、价格昂贵。为精准管控催化剂损耗、拧紧成本“节流阀”，该车间聚焦干燥塔回流罐废水排放这一关键环节，通过加装半错流过滤装置，实现废水中微量催化剂的有效拦截，每月实现降本增效３０万元。

鲁南化工环己酮车间党支部在监督创效工作中发现，加氢催化剂在生产过程中存在少量损耗。党支部组织技术骨干进行对标分析，发现干燥塔排放的废水中存在微量催化剂，微量催化剂颗粒会随废水一同排出，不仅造成废水回收系统堵塞，还造成了催化剂的损耗，形成了生产浪费的“隐性漏洞”。车间在找准问题症结的基础上决定采用膜技术对废水中的微量催化剂进行过滤。废水进入过滤系统，废水中的固体颗粒在滤芯表面富集形成滤饼层，根据压降进行在线超声波清洗和在线反冲洗，实现催化剂的过滤回收。

技改完成投用后，成效立竿见影。一方面，过滤装置有效拦截了绝大部分流失的催化剂颗粒，实现了催化剂的回收创效。另一方面，废水经过过滤后减轻了废水处理单元的负担，减少了设备检修频次与维护成本，实现了“降本”与“增效”的双向奔赴。此次技改，是鲁南化工环己酮车间立足生产实际、深挖降本潜力的缩影。下一步，车间将持续做好挖潜降耗，鼓励职工围绕生产瓶颈开展小改小革活动，用一项项接地气、见实效的技改举措，推动生产成本管控向精细化、精准化迈进。