“牢固树立‘过紧日子’思想不是选择题，而是生存题；降本增效不是‘选择题’，而是‘必答题’。”

“科学的节约是减少浪费，合理的设备维护投入，本质上也是一种‘节约’。”

近日，在兴隆庄煤矿“齐心协力谋发展 攻坚克难勇担当”主题教育中，干部职工的“履职尽责大讨论”，道出了矿井面对复杂市场环境，深挖内潜、节支降耗、管理提效的精益管理的实践做法。

深挖内潜，从源头破解成本难题

“部分单位市场化、精益化管理积极性不足，主动降本意识不牢固，降本增效仍有较大空间。”该矿周例会上，矿党政领导直面痛点。今年矿井面临8个工作面生产接续、10项安撤转换任务，且首次实施充填开采，成本管控难度空前。

面对挑战，该矿从生产源头发力，实施系统性降本。采煤环节坚持“精采细采、均衡稳产”，统筹10311工作面生产，优化工艺参数，提升回采率；掘进环节聚焦设计、组织、装备、工艺“四个优化”，推行“日考核、周通报、旬分析、月奖罚”机制，提高计划完成率。

持续优化系统设计，取消中翼东部行人上山窄轨斜巷，施工800米单轨吊轨道连通充填采区，建成六采区胶轮车系统，减少职工步行900米；一采主皮由2050米缩至800米，完成4部永磁电机驱动改造，淘汰高耗能设备。根据东翼用风需求合理减风，撤除7个配电点，减少投入360万元。

设备管理上，推进数字化平台建设，给关键设备加装智能传感终端，实现24小时在线监控预警，将“事后维修”转为“预防性维护”。优化设备全生命周期闭环管控，在采购环节引入“性价比评估体系”，在使用环节规范操作流程，杜绝违规损耗。

节支降耗，让节约理念深入人心

该矿组建“美好宣传队”深入基层宣讲，开展“齐心协力谋发展 攻坚克难勇担当”主题教育，发放“节尽所能 精打细算”倡议书，引导干部职工增强危机意识。深入推进“八项降本增效硬性措施”“十项费用节支行动”，紧盯生产、经营、管理三环节，构建成本管控“三维联动”机制。

在修旧利废方面，实行“分拣－修复－验收－入库－领用”全流程管控，明确每日、每周、每月材料费减少指标和修旧利废比考核；落实“避峰填谷”节电措施，合理安排大型设备运行时间；加大外委转内包力度，组建内部维修队伍，节约修理费用。

物资管理上，推行“按需申领、余料回收”制度，对维修耗材实行定额管理，建立余料台账，回收废旧耗材和边角料实现循环利用；支护材料实行“交旧换新”，建立领用台账，规范管理流程。职工浴室启用“智能水卫士系统”，精准控制供水量和供水频次，年均节水4000多立方米、节电9000多度，用水量同比下降30%。

管理提效，以精益管理赋能高质量发展

面对“安全托底、生产稳住、成本控住”三重目标，该矿明确“高产向稳产转型”“精细管理向精益管理转型”定位，深入推进“六精六提”融合管理，聚焦生产经营瓶颈，实施矿级大项目、区队课题、自主改善。

持续优化市场化机制，开展岗位写实，整合部分固定岗位，打破岗位壁垒；强化工程施工市场，对生产接续关键工序单独承包核算，提升效率。深化融合管理体系，解读精益项目和现场管理标准，让全员明确工作标准和要求。

基层单位利用班前会组织职工学习标准化示范点经验，推进岗位练兵、技术比武等活动，引导职工规范作业。聚焦创新赋能，发挥52项国家授权专利、4项发明专利转化效能；推行“自主维修+核心部件国产化替代”，降低采购和维修成本；洗选环节完善智能密控系统，提高精煤回收率，加强煤质闭环管控，实现产销协同。