创新破难题 实干提效能。兴隆庄煤矿牢牢锚定安全生产、降本增效核心目标，深耕全员创新沃土，鼓励广大职工立足本职、聚焦痛点，以“小革新、小发明、小改造、小设计、小建议”为抓手，把创新基因融入生产全流程，用实干担当破解生产堵点、提升作业效能，让一个个“金点子”落地生根、一项项“微创新”开花结果，为矿井高质量发展注入源源不断的内生动力。

聚焦一线堵点  以创新巧解生产难题

井下巷道深处、设备检修车间、皮带运输沿线，处处都是创新的“试验田”，件件难题都是创新的“主攻点”。兴隆庄煤矿始终坚持问题导向，引导职工紧盯生产现场的“老大难”“硬骨头”，摒弃“等靠要”思想，主动想办法、大胆闯新路，让创新真正服务于生产、见效于现场，破解了一批制约安全生产、影响作业效率的瓶颈问题。

皮带运输作为矿井生产的“大动脉”，其运行效率直接关乎矿井产能释放。以往，皮带工区雾化喷头对水质适应性差，极易出现雾化不佳、堵塞卡死的问题，不仅影响井下降尘效果，还增加了职工维护频次与劳动强度，成为困扰班组多年的“痼疾”。面对这一难题，劳模王成带领班组职工扎根现场、反复试验，对喷头开展“微创手术”，通过扩宽喷水孔径、新增进水通道、优化内部结构，彻底攻克了喷头易堵难题，改造后的喷头皮实耐用、雾化效果极佳，既改善了井下作业环境，又减轻了职工运维压力。针对皮带清扫器压杆方孔长期受冲击磨损、扭矩效率低下的问题，技术骨干主动攻坚，将传统方孔升级为八孔法兰结构，大幅提升设备运行稳定性，让皮带运输“筋骨”更加强健；为解决皮带撒料、清扫不净的顽疾，职工们集思广益，创新推出“双层清扫刷+高压喷雾”组合方案，一“刷”除杂、一“喷”降尘，既杜绝了物料浪费，又延长了皮带使用寿命，让皮带运输更高效、更洁净。

在采掘作业一线，岗位创新同样成效显著。针对掘锚机前探支护短板，职工们立足实操经验优化改造，有效扩大顶板支撑覆盖面积，大幅提升作业区域顶板稳定性与人员安全防护水平，减少重复支护作业量，切实降低了一线职工劳动强度；改进液压辅助控制前部运输机机头下高装置操作系统，杜绝因人员操作失误引发的设备损坏与安全隐患，筑牢安全生产防线。风动工具维修班针对帮锚杆钻机、手持式钻机维修需多人协作固定、作业繁琐的痛点，班长高生柱牵头研发辅助设备维修旋转固定装置，巧用废旧零件拼装组合，实现钻机360度旋转调节、快速稳固固定，让维修人员单人即可完成全流程作业，每月可减少人工工时20个，节约维修支出3000余元，同时消除了设备倾倒、部件滑落的安全风险。

从井下采掘到地面维修，从设备改造到工艺优化，一个个源于一线职工的小创新、小改革，精准命中生产痛点，用低成本投入实现了高效率破局，让“创新”不再是遥不可及的技术术语，而是扎根岗位、破解难题的实用利器，彰显了兴隆庄煤矿职工敢闯敢试、精益求精的匠心精神。

深耕实干沃土  以革新释放提效潜能

创新的生命力在于落地，实干的价值体现在效能。兴隆庄煤矿坚持“创新为基、实干为本”，推动各类小改小革、岗位创新成果快速转化应用，不搞“纸上创新”、不做“表面文章”，切实把创新优势转化为生产效能、发展优势，在降本增效、减人提效、安全保效上实现多重突破，助力矿井提质增效升级。

该矿彻底转变“以换代修”的传统模式，大力推行自主维修、废旧复用，引导职工化身“拾金人”，深挖闲置物资、废旧设备利用价值，用实干精打细算“效益账”。磨损筛板改制为水沟盖板、废旧皮带变身清扫刮板、托辊自主修复常态化开展，浅槽车间针对积料难题开设导流槽，实现刮落物料自动回收，以近乎零成本的投入，解决了长期困扰生产的积料问题；生产服务中心巧用废旧钢板，为剪板机定制防护挡板，阻挡杂质侵入，延长设备使用寿命30%以上，同时研发钢板剪切进料输送平台，以自动化输送替代人工搬运，作业效率提升5倍以上。一系列修旧利废、变废为宝的实干举措，让废旧物资焕发新生，有效压缩生产成本，实现了“花小钱办大事、废材料创效益”。

针对各类设备运行短板、作业流程痛点，职工们立足实操优化改进，让设备更贴合生产需求、让作业更精简高效。国家级创新工作室领衔人、大国工匠王小波深耕采煤一线三十载，聚焦设备故障难题研发液压销轴拆卸工具，快速修复采煤机摇臂故障，减少停产影响时间近20小时，保障生产连续稳定；其研制的电牵引采煤机弧形二次负压降尘装置，采用井下边角料自主加工，大幅改善井下作业环境。矿井自主研发的胶轮车原地调头装置，以井下压风为动力，30秒内完成车辆任意角度旋转，实现减人降本、安全保运双重效益；高压胶管接头液压装配机、锯片可移式调节胶管切割机等技改成果，让装配、切割工序效率大幅提升，既提升作业精度，又消除安全隐患，实现效率、质量、安全同步提升。

该矿征集各类岗位创新、小改小革成果700余项，百余项核心成果落地推广，斩获多项国家实用新型专利，这些看似微小的革新，汇聚成提质增效的强大合力，不仅破解了生产难题、降低了运营成本，更锤炼了职工队伍的实干作风，营造了“人人讲创新、事事求实效”的浓厚氛围。

厚植创新生态  以机制护航实干争先

职工创新热情的持续迸发，离不开完善的机制保障与浓厚的创新氛围。兴隆庄煤矿坚持把全员创新作为矿井发展的核心驱动力，搭建创新平台、完善激励机制、强化技能传承，构建起“基层保障+部门赋能+工作室攻坚”的联动创新格局，让职工想创新、能创新、善创新，让实干者得实惠、创新者受尊重，为岗位创新、小改小革提供坚实支撑。

该矿依托国家级劳模创新工作室、技能大师工作室，搭建多元创新平台，激活创新源头活水。汇聚技术骨干、一线能手组建攻坚团队，聚焦生产重难点课题开展专项攻关；基层区队设立“创新创效金点子”“小改小革班组创效”台账，鼓励职工随时随地提建议、搞革新，每月梳理创新需求清单，把一线痛点转化为攻关课题。业务部室技术团队常态化下沉一线，开展“一对一”精准帮扶，为职工创新提供技术指导、设备支持，杜绝创新“卡壳”，推动成果快速落地，形成“上下联动、全员参与”的创新矩阵。

健全激励保障机制，建立完善创新成果评审、奖励、推广机制，每季度开展创新成果评选，从创新性、实用性、经济效益、推广价值等维度严格评审，对优秀创新成果给予专项奖励，同时加大宣传力度，表彰先进典型、分享创新经验，让创新者有荣誉、有实惠。强化技能传承与人才培育，发挥大国工匠、劳模标兵的传帮带作用，开展技能培训、实操比武，培育一批懂技术、善创新、敢实干的岗位能手，让创新精神代代传承、实干作风持续弘扬。

创新之风劲吹、实干之气浓厚，岗位小革新汇聚成发展大动能，职工巧思智慧转化为提效强引擎。兴隆庄煤矿继续坚守“创新破难题、实干提效能”的发展理念，持续深耕全员创新沃土，鼓励更多职工立足岗位、勇于创新，以更加务实的举措、更加昂扬的斗志，破解发展难题、提升生产效能，奋力书写矿井安全高效、绿色智能、高质量发展的新篇章。