今年以来，杨村煤矿紧密围绕矿井发展中心任务，深耕精益管理，强化过程管控，在厚煤层综放工艺革新、防灭火风险管控以及降本增效潜能挖掘等方面持续发力，通过一系列务实举措，不断提升矿井安全韧性与运营质量，为高质量发展注入强劲动能。

工艺革新，激活稳产高效“新引擎”

面对3336厚煤层综放工作面顶板管控难度大、设备增容挑战多等实际情况，该矿积极探索“边采边加设备”新工艺，为破解工作面延伸与装备扩容的同步难题，精心编制施工方案，创新实施动态加架、分段加装、同步调试的作业模式。

在采煤机正常推进的过程中，有序完成液压支架、刮板输送机溜槽等关键设备的加装工作，实现了生产不停、效率不降、安全可控的目标。作业期间，管理人员与现场职工紧盯每一个操作环节，严抓顶板管理、设备起吊、重物拖拉等高风险作业管控，确保新工艺安全高效推进。此举不仅有效提升了工作面产能，提高了资源回收率，更大幅降低了传统一次安装带来的工期损耗与安全风险，为类似条件的厚煤层开采积累了宝贵经验。

风险前置，筑牢安全生产“防火墙”

该矿始终坚持风险研判先行，严格执行作业前风险分析机制，对作业环境、注胶注氮设施及工艺流程中的危险因素进行全面识别，并配套采取技术防控、精益管理等综合措施，实现施工风险的“早发现、早控制、早消除”。

现场严格执行“每班专项检查全覆盖”的隐患排查制度，常态化开展通风、防灭火专项检查。针对查出的隐患，实行“手拉手台账式交接”，确保责任明确、整改闭环。特别是在防灭火管理上，每班安排两名管理人员跟班带班，班组人员科学搭配、结成对子，实施“责任共担、奖罚连带”，严格管控胶体用量和成胶时间，精确注胶配比，确保现场作业精准高效。

标准作业，夯实系统保障“基础桩”

该矿坚持以标准化作业为根基，不断夯实“一通三防”安全基础。通过精准测算工作面各地点风量需求，科学优化分配方案，坚决杜绝微风、无风作业。

同时，严格落实防灭火综合措施，备齐备足防火材料，确保注氮、灌浆、喷洒阻化剂等系统时刻保持完好可用。在瓦斯等有害气体治理方面，严格执行巡回检查制度，定期对采空区密闭气体进行取样分析，发现异常迅速处置。依托先进的束管监测系统和人工气体采样分析，构建起严密的自然发火预测预报体系，持续降低煤层自然发火概率。

精打细算，深挖降本增效“潜能池”

该矿紧扣“六精六提”融合管理主线，将内部潜力挖掘作为工作重点，精耕细作“责任田”。坚持“能自制不采购、能自修不外修”的原则，将“省下的就是赚来的”效益理念深植职工心中。

物资使用严格执行“回收物资优先”制度，从源头杜绝浪费。广大职工立足岗位，主动作为，将降本触角延伸至每一个环节，通过“微创新”和“小改造”，让废旧设备零部件重获新生。他们将废旧角钢、护网改造为皮带护网，用废旧皮带制作挡煤板，全面实现旧线缆的百分百回收复用。这一系列“点石成金”的举措，不仅降低了新材料采购成本，更在实践中锤炼出一批“能工巧匠”。健全激励机制，将修旧利废成果纳入班组绩效考核，与职工收入直接挂钩，并定期组织经验交流、评选“节约之星”，营造出“人人算细账、事事控成本、个个比贡献”的浓厚氛围，让勤俭节约、创新创效在矿区蔚然成风。