在鲍店煤矿，从-430米井下，到地面生产车间、康美驿站……一台台各司其职、精准作业的智能机器人化身“钢铁工友”，穿梭在各个关键岗位，替代人工完成高危、繁重、重复性作业，以科技之力破解煤矿生产“苦脏累险”难题，筑牢安全防线、提升生产效能、优化作业环境，成为矿井智能化建设、高质量发展路上的硬核支撑。

近年来，鲍店煤矿牢牢锚定“机械化换人、自动化减人、智能化无人”发展目标，将智能机器人推广应用作为智慧矿山建设的核心抓手，聚焦井下安全巡检、掘进支护、设备安撤，地面机加工、洗选装运、职工服务等全场景，精准布局、分批投用、闭环运维，打造覆盖生产、保障、服务全链条的“机器人天团”，让智能装备从“试点应用”走向“全面铺开”，从“单一作业”走向“协同联动”，推动矿井生产方式实现根本性转变。

“智能哨兵”，24小时守护安全防线

井下地质条件复杂、环境特殊，中央泵房、胶带输送机巷道等关键区域，以往全靠人工定时巡检，不仅劳动强度大，还存在人员近距离接触设备、隐患排查不细致、数据记录不精准等风险。如今，鲍店煤矿投用的井下智能巡检机器人，彻底打破这一作业瓶颈，成为坚守一线的“智能哨兵”。

在-430中央泵房等重点区域，巡检机器人搭载高清摄像头、温感传感器、气体检测仪、声音采集器等多套智能设备，具备自主导航、自动避障、数据采集、异常告警、远程传输等核心功能，可按照预设路线24小时不间断自主巡检，无需人工轮岗值守。作业过程中，机器人能精准读取仪表数据、监测设备温度与运行声响、排查线路破损与设备异响，实时将各项参数、现场画面同步传输至地面智慧管控中心，一旦发现设备过载、温度异常、气体超标等隐患，立即发出声光告警并自动锁定隐患位置，实现隐患“早发现、早预警、早处置”，彻底将人员从高危巡检岗位中解放出来。

截至目前，智能巡检机器人已在井下各大泵房、主运输巷道投用，实现重点区域巡检全覆盖，既杜绝了人工巡检的安全盲区，又降低了职工劳动强度，为井下安全生产筑起全天候、无死角的智能屏障。

钢铁“裁缝”，精准作业实现降本降耗

生产服务中心机修车间是矿井设备维修、配件加工的核心阵地，焊接、切割等传统工序对工人技术要求高、作业环境差，且存在效率低、质量参差不齐、材料浪费等问题。鲍店煤矿投用的焊接机器人、切割机器人工作站，化身车间“能工巧匠”，以高精度、高效率作业，彻底改写传统机加工模式。

焊接机器人工作站针对单体支柱“铁鞋”、液压支架配件等常用工件，可自主完成编程、定位、焊接全流程，精准控制焊接速度、电流、气体流量，焊缝成型美观、焊道平直均匀，质量合格率达到100%。对比传统人工焊接，一人一小时仅能完成5件工件，焊接机器人一小时可高效完成30件，效率提升6倍，同时杜绝了焊瘤、漏焊等问题，大幅减少材料损耗。

切割机器人则依托高能量等离子体束技术，实现直线、曲线、斜面等多形状精准切割，切割精度远超人工，效率是人工切割的5倍，可24小时连续不间断作业，不仅大幅提升板材利用率，还彻底改善了车间作业环境，避免职工接触烟尘、强光等有害因素，实现了“提质、增效、降本、保安”多重效益。

“健康卫士”，守护职工身心健康

除了生产一线，鲍店煤矿还将智能机器人延伸至职工服务领域，在康美驿站投用亚健康智能筛查机器人，打造贴心“健康卫士”。

该机器人通过中医数字化技术与大数据分析，仅需2分钟即可完成人体十大系统、70多项健康指标检测，快速生成健康评估报告，给出针对性健康干预建议，让职工足不出矿就能完成便捷健康筛查，随时掌握自身健康状态，提前规避健康风险，切实将暖心服务落到实处。

为保障各类机器人高效稳定运行，鲍店煤矿专门组建智能化运维专班，建立“厂家技术指导+内部专人运维”机制，分层分类开展职工智能装备操作培训，从理论讲解、实操演练到故障排查，全方位提升职工智能化操作水平，让职工从“会用工”转变为“懂智能、精操作”，打通智能装备应用“最后一公里”。

从井下到地面，从生产到服务，一台台智能机器人在鲍店煤矿各岗位大显身手，不仅重塑了煤矿生产作业形态，更彰显了国企矿山科技赋能的责任与担当。鲍店煤矿将持续深化智能机器人应用，不断拓展应用场景、优化装备性能、完善运维体系，以智能化建设推动安全管理再升级、生产效能再提升、职工福祉再增进，奋力打造智慧矿山建设新标杆。