早春时节，杨村煤矿生产一线热潮涌动。走进机运工区，废旧角钢、护网改造成皮带护网，废旧皮带制作成挡煤板，旧线缆实现百分百回收复用……昔日堆在角落的“废品”，如今成了职工眼中的“富矿”。

这场“变废为宝”的生动实践，正是该矿以“六精六提”融合管理为主线，深挖内潜、提质增效的缩影。从机运工区的修旧利废，到通防工区的精准防控，再到运搬工区的精益运行，管理触角正延伸至生产全链条，用“精”字拧干成本“海绵”，以“实”字筑牢安全“堤坝”。

“指缝间”流出“大效益”

“能自制不采购、能自修不外修”——这是机运工区职工挂在嘴边的话。该工区将“省下的就是赚来的”理念深植人心，优化修旧利废考核机制，让节约从“指缝间”流出实实在在的效益。

职工立足岗位，对废旧设备零部件进行重组修复、改造升级。一项项“微创新”、一次次“小改造”持续涌现，修旧利废成果直接纳入班组绩效考核，与职工收入挂钩。工区还定期评选“节约之星”，推广成功做法，“人人算细账、事事控成本”已成为行动自觉。

“精准防”守住“安全线”

在３３４０工作面，一场与自然发火隐患的“赛跑”正有序推进。通防工区坚持风险研判先行，作业前对注胶注氮设施及工艺流程中的危险因素全面识别，实现“早发现、早控制、早消除”。每班两名管理人员跟班带班，班组人员“强弱搭配”“新老结合”结成对子，“责任共担、奖罚连带”让现场管控不留盲区。

２月份，该工区敷设注胶管路约６００米、注氮管路５００米，注胶总量约１８００立方米、注氮１２０万立方米，精准的配比工艺和严格的过程管控，有效遏制了发火隐患事故的发生。依托束管监测系统和人工采样分析，自然发火预测预报工作同步推进，持续降低煤层自然发火概率。

“精细化”催生“新效能”

运搬工区坚持在“精”字上做足文章。修订出台《材料备件修旧验收管理规定》，创新实施“４３３”考核机制，对材料采购、使用、回收全过程实行动态监控。仅电机车修复一项，年节约资金６万余元。

在安全生产标准化建设中，该工区构建“网格化、实名制”包保责任体系，打造的四采标准化轨道“精品工程”成为工区标杆，实现空间上３６０度无盲区、时间上２４小时动态达标。常态化开展技能比武，推动职工精进操作水平，设备故障率同比降低５０％，维修费用下降４５％。

从机运工区的“变废为宝”到通防工区的“精准防控”，再到运搬工区的“精益运行”，杨村煤矿以“六精六提”融合管理为主线，将管理效能转化为实实在在的安全保障和经济效益，一幅矿井高质量发展的新画卷正徐徐展开。