今年以来，杨村煤矿锚定节支降耗、创新创效目标，深化“六精六提”管理，坚持“节约优先、创新驱动”发展理念，将降本增效融入生产经营全流程、各环节，守牢成本底线，持续浓厚“人人讲节约、事事重精益、岗岗创效益”的浓厚氛围，为矿井安全高效、稳健运行筑牢坚实支撑。

“变废为宝”　自主加工提速增效

“过去特殊配件得靠外委加工，不仅耽误工期，采购和加工费也是不小的支出。现在把废旧材料二次加工，既保障了安装进度，又盘活了库存、实实在在节约了成本。”该矿综采工区职工陈龙说。

眼下，该矿３３３６综放工作面正处于回采关键期，现场非标定制配件需求大幅攀升。外委加工周期长、成本高等问题，成为制约设备安装进度的“堵点”。为打通生产衔接瓶颈，综采工区开展修旧利废、节支降耗专项行动，利用废旧钢材、配件等材料自主加工保障配件按需供应，累计加工抗偏轮架、载机入料口保护架、扩音电话抱箍、物料架等关键配件４０余件，保障了工作面设备安装的高效推进，更让废旧物资实现价值再造。

为保障矿井正常生产接续，该矿将持续深化“六精六提”精细化管理，常态化推广岗位创新、小改小革，深挖修旧利废、降本增效潜力，引导职工拒绝“大手大脚”，倡导“精打细算”，杜绝“跑冒滴漏”，实现废旧物资价值最大化。一季度，该矿计划提报额同比减少２０万元，节省新购成本４４２万元。

智慧赋能　降本提效双轮驱动

走进该矿生产服务中心智控中心，大屏实时跳动着各类数据，温度、压力、流量、水位、电压等关键运行参数清晰呈现。值班人员坐在操作台旁，轻点鼠标即可全面掌握各系统运行状态，实现“足不出户、全域监控”。

该矿坚持智慧赋能降本增效，重点推进智能化升级与无人值守改造，先后完成北风井、生活污水处理系统等关键设施升级，针对能源站、电锅炉、太阳能洗浴系统及清水泵房实施的智能化控制改造，通过搭建一体化智能监控平台，将以往分散独立、各自运行的多个系统全面纳入统一管理体系，构建起“一处监控、多点联动”的远程集中控制新模式，实现无人值守、远程监控、智能巡检。仅人工成本一项，每年可节约４４万元，大幅减轻了职工的劳动强度，降低了运营能耗，实现了安全与效益双重提升。

“微创新”　释放“大效能”

“这款ＡＩ智能雷达跟踪焊接集烟空间摆臂，能精准捕捉焊接烟尘，降低设备维护成本，作业效率提升３０％以上。”生产服务中心的刘涛正忙着对自主创新设计的这款设备进行二次优化。

创新无大小，创效无止境。该矿以“小改小革、修旧利废”为重要切口，发动职工立足岗位破难题、挖潜能，让“省下就是赚到、创新就是创效”的理念落地生根。聚焦设备运维、工艺优化、能耗管控等关键环节，用“土办法”破解“真问题”，以“微创新”释放“大效能”。

该矿健全完善创新激励机制，激发全员创新活力，将小改小革成果纳入班组考核、与绩效薪酬挂钩，打通创新成果转化“最后一公里”，让每一个创新点子都落地生根、开花结果。