“当前主通风机各项运行参数稳定达标，运行工况完全满足矿井通风保障需求，具备恢复正常生产条件。”　近日，随着现场指令下达，杨村煤矿北风井顺利完成主通风机新旧设备切换调试工作，标志着矿井通风系统智能化升级改造取得圆满成功，又一项关键安防提质技改成果正式落地见效。

据了解，杨村煤矿采用两翼对角式通风方式，南北翼各布设一座风井，其中，北翼风井装配２台离心式风机服役３３年，长期高负荷运行导致风机及附属设施严重老化，存在运行性能差、能耗偏高、安全保障能力不足等问题。同时结合矿井生产接续规划，原有风机风量无法满足北翼供风需求，加之井下主要进回风巷道变形、风阻偏大等问题，北风井通风系统改造已成为矿井安全生产的刚需工程。

为全面适配矿井未来生产布局需求，此次改造工程紧盯矿井通风安全与生产发展双重需求，统筹风机设备更换、供配电系统优化、智能化监控升级三大核心板块，全方位补齐通风系统短板。在设备更替方面，彻底拆除退役两台老旧离心式风机，针对性选配适配矿井供风需求的新型高效风机，全面提升风机供风能力与运行效率，满足矿井中长期采掘工作面供风需求，破解通风能力不足难题。在供配电系统优化上，同步梳理整改风机房、电机室、高压配电室各类供电设施，优化高压配电柜运行布局，完善进线、ＰＴ、变压器、联络等各类柜体配置，消除线路老化、供电不稳等隐患，为风机持续稳定运行提供坚实供电保障。

改造重点聚焦智能化、无人值守建设，搭建全套先进的风机自动控制与在线监测监控系统，实现风机运行全流程数字化管控。该系统集成风机运行参数在线监测、故障自动诊断、远程智能控制、数据互联互通等多项功能，可实时采集风机风量、风压、电流、电压、设备振动、轴承温度等核心运行数据，通过人机界面直观呈现设备运行状态；具备不停机自动切换、一键反风功能，配套加装防爆盖自复位与反风闭锁装置，可远程调控风机开停、精准调节反风风量，故障信息实时显示并自动记忆，便于快速排查处置。同时，依托矿井现有光缆，实现风机监控系统与矿井信息化平台无缝对接，地面监控中心可全程远程监视设备运行状态，全面达到风机房无人值守标准，大幅提升通风系统管控智能化水平。

工程投运后，北风井通风能力全面达标，风量达到３６４４ｍ³／ｍｉｎ，彻底解决了老旧风机安全隐患、供风能力不足、系统智能化水平偏低等问题，与矿井东翼、北翼采区生产布局高度适配，为矿井的“呼吸系统”注入强大动力。同时，新型高效风机搭配智能化管控模式，进一步降低设备运行能耗，减少人工运维成本，实现安全效益、生产效益与节能效益多重提升，为矿井长效安全高效生产注入强劲动力。