当３Ｄ打印技术与煤矿井下安全防护设备相遇，会碰撞出怎样的火花？

南屯煤矿巧妙将３Ｄ打印技术应用于井下电子围栏的自主维修中，让损坏率居高不下的电子围栏实现了９７％的高效复用。

这是该矿从“前沿概念”中发现的创新促增效“一线实招”。

据了解，一台井下电子围栏费用近２万元，设备集成化程度高、外壳脆弱，损坏后维修难度大，长期陷入“损坏即报废”的困境。

针对电子围栏外壳易损坏这一“病灶”，该矿赵志强劳模创新工作室成员转变传统维修思路，对电子围栏损坏的外壳进行测量抄数，利用３Ｄ打印技术自主绘制图纸、反复优化结构设计，为电子围栏量身定制“保护甲”。

“你看，这台就是刚修好的，外壳是自行３Ｄ打印的阻燃材料，完全符合安全规程，用着跟新的一样，成本才８０块钱，你说香不香？”该矿赵志强劳模创新工作室成员刘悦龙介绍道。

外壳问题解决了，内部元件的维修同样没有落下。通过对电子围栏的电子电路进行排查、对损坏的电子围栏进行精细修复等一系列措施，不仅让原本只能报废的电子围栏设备重新“上岗”，更让修复率显著提升。

据统计，自２０２５年以来，该矿通过３Ｄ打印外壳翻新与自主元件维修相结合，成功修复井下电子围栏３２个，按照每台电子围栏１．９万元的价格计算，每年可以节约费用６０余万元。

小创新撬动大效益。３Ｄ打印技术的应用，不仅让电子围栏维修从“不可能”变为“高效率”，更以低成本、快响应的优势，有力保障了井下安全生产的持续稳定。下一步，该矿将建立井下易损配件数据库，优化“修旧利废＋３Ｄ打印”联动机制，推动３Ｄ打印技术从“单点突破”到“全面开花”，以精细化管理和智能化创新，为矿井高质量发展注入强劲动力。