鲍店煤矿紧扣精益管理、降本增效核心目标，全面推行市场化运作模式，把岗位变成创效单元、把职工变成价值主体，以精细管控、全员创新激活矿井高质量发展内生动力。

零活工程引爆增收热潮，多劳多得成为新风尚

创新推出“零活工程”市场化运行机制。每月专项投入百万元工程结算资金，将安全生产标准化整治、废旧物料回收、零星工程施工等零散任务统一打包，面向全矿开放自主承接，严格按照工作量、施工质量即时结算收益。

这一模式打破区队与岗位界限，让富余人员有了干事平台，让多劳者、优绩者获得更高回报。综采一区组织职工跨专业支援掘进作业，有效保障生产接续；生产准备工区自主修复掘进机，单台维修成本大幅下降，年节约外修费用50余万元；洗选发运中心承揽路面硬化工程，员工人均增收明显。

截至目前，全矿累计1590人次参与零活工程，完成各类单项工程199项，实现综合创效489万元，“干得多、挣得多、优绩优酬”的导向在一线落地生根。

技术创效赋能增收，匠心班组变身节支标杆

矿井将技术创新与效益激励深度绑定，依托“双创基地”搭建技术需求、人才匹配、成果转化、效益分成的完整闭环，让高技能人才的技术价值转化为实实在在的收益。

生产服务中心电修班组是矿井降本增效的标杆力量。班组坚持“可修不换、能用不弃”，对防爆开关、电机、水泵等设备自主拆解检修、翻新再造，维修成本仅为外委维修的四分之一，大幅节约采购与外修资金。通过真空浸漆、配件循环利用等工艺升级，修复后设备使用寿命延长30%以上。

同时，班组聚焦效率提升，落地11项小改小革，自制专用检修工具让维修时长大幅压缩，作业效率提升50%。2024年以来，班组累计修复设备1440余台次，创效超千万元，先后荣获“全国质量信得过班组”“全国煤炭行业优秀质量管理班组”等称号。

全员创新深挖潜力，精细管控激活末梢活力

全员立足岗位找短板、优工艺、提效能，构建全员、全链条成本管控体系。

掘进专业动态优化支护参数，有效减少锚杆、药卷消耗；通防工区研发新型快速密闭材料，施工周期从3天压缩至8小时，人工与材料成本双下降；机电专业调整主通风机运行参数，年节电超50万千瓦时。

广大职工化身“创效达人”，围绕生产难点开展小发明、小改造。电机轴承快速拆卸工具、新型密封垫片、废旧筛篮改造等280余项自主改善项目征集上报，210项落地见效，创造直接经济效益300余万元。

矿井将成本指标分解到班组最小单元，实行材料费包干、节奖超罚，人人肩上有成本、班班核算算效益，材料消耗同比下降，废旧物资修复率稳步提升，基层末梢成为降本增效主战场。

数字赋能全程管控，市场化模式高效透明

数字化为市场化运作提供强力支撑。矿井构建“1349”工程市场管理模式，通过市场化精益化融合信息系统，实现工程抢单、过程跟踪、质量验收、智能结算全流程线上办理，真正做到班清班结、日清月结，薪酬分配公开透明。