因低压蒸汽管网压力高，兖矿能源鲁南化工净化车间低洗Ⅰ发电气废锅Ｅ２００８出口蒸汽放空全开，影响到系统安全稳定运行。为减少蒸汽放空浪费，消除安全隐患，维护系统安全运行，车间技术人员依托现有装置条件，科学设计方案，并反复测试论证，制定了将蒸汽放空改为冷凝回收，并用于循环水补水的方案，不仅可以彻底消除蒸汽放空、降低管网压力，同时还可以通过蒸汽冷凝回收方式，将放空蒸汽转化为循环水补水，从而实现节支增效的目的。

在项目实施过程中，技术人员本着最小化投入原则，严格控制改造成本，对施工所需阀门、法兰、螺丝等积极利旧使用。同时，经现场查勘，变换装置０．５ＭＰａ蒸汽外管已有ＤＮ４００蒸汽甩头可以利用，通过配管将蒸汽冷凝成液后引入现有冷冻站凝液回收池，可利用现有水泵输送至循环水系统，无需新增动力设备，更进一步降低了改造成本。

为确保施工质量和进度，车间技术人员与检维修中心通力配合，放弃周末休息时间，加班加点，确保了项目顺利投用。改造后，年可实现放空蒸汽回收创效１．６万元，并有效降低蒸汽管网压力，从而确保系统安全稳定生产，做到了消除运行隐患和回收创效的“一举两得”。