今年以来，面对动力煤价格持续波动、市场竞争加剧的复杂形势，兖矿能源未来能源金鸡滩煤矿洗选发运中心坚决贯彻上级公司精煤战略，充分发挥精煤品质稳定、溢价能力突出的核心优势，以精煤增量创效为关键抓手，多措并举提升矿井综合效益。

优化产品结构，确立“柔性调质”思路

该中心成立精益项目管理团队，基于市场调研与生产数据深度研判，对煤炭产品结构进行系统优化，创新性提出“柔性调质”破局思路。所谓“柔性”，并非采用固定参数生产，而是构建一套可根据煤价波动及原煤煤质变化、市场需求的动力煤洗选工艺的动态调控体系。项目团队依托洗选全流程生产数据，构建煤炭热值精准测算及产品结构效益测算模型，打造集动态效益评估、产品结构优化、生产方案决策于一体的核心模块，有效补齐智能决策短板，深度挖掘数据背后的规律，为科学生产提供有力决策支持。团队重点聚焦精煤产率与效能提升及混煤品质协同优化，实现发热量精准调控与产品结构科学调整，达成混煤提档、精煤增量创效的双重目标，逐步消除热值与溢价之间的“剪刀差”，推动矿井效益最大化。该中心负责人赵成华表示：“过去我们强调‘多出煤’，现在的关键是‘出好煤’、‘卖好价’。”

运用精益工具，精准识别流程瓶颈

“无法实现有效改善的根源，往往在于对现状缺乏深刻的认识和精准地剖析。”该中心党支部书记、项目负责人韩二宁介绍。构建柔性调质体系，实现精煤增量创效项目启动之初，团队并未急于更换设备，而是运用精益管理方法对生产现状进行全面摸排，系统梳理当前动力煤产品结构、客户需求匹配度、质量成本分布等关键数据，科学设定量化目标，明确精煤产率提升幅度与综合效益增长指标。借助鱼骨图等精益分析工具，对影响精煤产量的核心指标进行层层剖析，逐一排查洗选工艺、仓储配煤、装车发运等全流程瓶颈，精准锁定动力煤价值未能充分释放的深层次根本原因。

智能分选赋能，实现洗煤精准调控

针对分选精度不足、产品结构调整滞后于市场波动的痛点问题，该中心打出一套技术组合拳。技术负责人高鹏云介绍：“过去是被动应对调整，现在我们依据市场波动实现主动预判。”团队实时掌握块精煤与末精煤的市场需求规律，着力消除产品结构与市场需求的错位，降低压库滞销、满仓停产风险。经反复论证，团队找到关键控制点：对脱介筛筛板孔径等工艺参数进行优化调整，并密切跟踪原煤煤质变化。通过在线灰分仪实时反馈数据，智能控制系统便如同自动驾驶仪一般，实时调节重介质密度，实现分选精准控制，有效提高了精煤产率与质量稳定性，并解决了因产品结构不合理导致的滞销满仓问题。今年以来，产品适销率显著提升，库存周转天数明显缩短，为精煤持续高产扫清了障碍，从根源上避免因滞销而停产。

推行预防维保，保障设备稳定运行

“工欲善其事，必先利其器。”该中心将设备管理提升至战略高度，打出压降故障率、提升运行效能的组合拳。

构建预防性维修体系，彻底扭转以往“坏了再修”的被动局面，推行设备全生命周期管理。利用红外测温、振动监测等在线传感技术，对破碎机、离心机、浅槽分选机等关键设备实施24小时状态预警，通过数据分析提前识别轴承磨损、筛板破损等潜在隐患。今年以来，关键设备非计划停机次数同比下降47%。实施备件标准化与快速更换机制，针对脱介筛筛板、离心机筛篮等易损件，建立最低库存预警和“即换即用”快速通道，同时开展“快速换模”改善活动，缩短浅槽链条等部件的更换时间，最大限度减少因备件更换造成的生产窗口浪费。推行全员自主维护与专业点检联动。巡检工每日上岗首项工作即严格按点检表进行“听、摸、查、看、闻”，发现异常立即上报；维修人员按周期进行深度专业点检。两层级点检互为补充，构筑起一道严密的设备故障防控网。2026年一季度，设备综合完好率保持在99.2%以上，精煤完成率超考核指标3.77%，为精煤高产稳产提供了坚实保障。

 从思想“破冰”到行动“突围”，从“会”洗煤到“慧”洗煤，从“单一产”到“按需调”，兖矿能源未来能源金鸡滩煤矿洗选发运中心将持续优化柔性调质体系，推动全链条协同发力，不断深化精煤增量创效工作，为矿井高质量发展贡献选煤力量。