近期，赵楼煤矿在井口茶水炉间开展了一项“平替”加热继电器模块的自主改造工作。由于该模块现已停产，给维检工作增加了难度，该矿组织技术人员以创新思维破解维修难题，用最短时间让茶水炉恢复稳定运行，切实保障了井口后勤服务供给。

检修人员经过排查发现，茶水炉故障主要集中在加热继电器模块，该模块损坏后会导致茶水炉无法正常加热。经茶水炉原厂家反馈，该型号模块现已停产，若外购新模块，不仅成本高昂，更无法保证到货时效。

为缩短停运时间、降低维修支出，该矿明确“自主改造、等效替代”的技术路线，组织技术骨干自主设计替代方案。检修人员深入分析原加热继电器模块的工作原理与控制逻辑，结合现有电器元件库存，大胆提出用１２Ｖ中间继电器与接触器组合替代的方案。经过反复测试与调试，成功实现了与原模块等效的控制功能，茶水炉迅速恢复稳定运行。

此次自主改造不仅及时解了燃眉之急，更带来了显著的经济效益。原厂加热继电器模块单价约９００元，全年外购费用约３６００元，而本次改造采用１２Ｖ中间继电器和接触器，材料成本仅约４００元，直接节约成本约３２００元。同时，自主改造大幅缩短了等待配件的时间，实现了快速恢复运行，保障了职工班前班后饮水无忧。

下一步，赵楼煤矿将认真总结此次改造经验，系统梳理类似设备可复用的替代方案，积极推广“以修代购、自主创新”的工作方法。在保障安全生产和后勤服务的同时，持续降低全矿运维成本，切实以基层创新实践为矿井降本增效、保障生产提供有力支撑。