近日，鲍店煤矿生产服务中心的公示栏前，围满了前来“看榜”的职工。当月“月度创效班组”评比结果新鲜出炉——更新厂修复班以“回收修复废旧物资价值42万元”的成绩，再次登上榜首。

从“大概省了”到“精准算账”

“过去，旧件回收回来，能修的修，不能修的堆着，到底创造了多少价值，谁也说不清。”修复班班长赵友海回忆说，“有时候拆下一堆东西，觉得扔了可惜，但修了又不知道算不算成绩。时间一长，大家也就没那么上心了。”

这样的困境，在年初迎来了根本性转变。该矿生产服务中心正式推行“旧件分类‘三区’管理制”，废旧物资管理从此走向规范化、精细化、可追溯化。车间专门划定待修区、拆解区、报废区三大功能区域，所有回收旧件按破损程度、复用价值精准分区存放。每个区域、每件旧件都建立“电子＋纸质”双重台账，修复完成时间、修复成本、复用价值、复用岗位等信息一一登记在册，账目明细一目了然。

小到一个旧托辊、一颗旧螺栓，修复后能节省多少采购成本；大到一根变形π型钢，整形矫正后能延长多久使用寿命，全都算得明明白白，再也没有模糊账、糊涂账。

量化到组，让节约“看得见”

更关键的一招，是将“修旧利废量化到组”。每个班组的修复成果直接与党员积分、“月度创效班组”评比挂钩。赵友海坦言：“现在不一样了，修好一个旧件，不光自己心里有数，组里的排名、评比都能看到，大家干活有了个‘看得见’的目标。”

更新厂修复班的变化最为明显。以前，拆下来的旧螺栓、旧托辊，大家觉得“不值钱”，随手就扔进了废料堆。如今，班组成员会下意识地分拣，能直接复用的放一边，需要修复的登记造册，确实报废的才进废料区。赵友海还给班组定下一条纪律：每一件回收旧件，先问“还能不能再用”，再定处置方式，坚决杜绝随意浪费。

从废铁里“抠”出百万元

最让班组成员有成就感的，是一次次“小改小革”带来的连锁效益，他们自主研发的全螺纹拉杆组拆卸装置就是其中的典型代表。

该装置自今年１月投用以来成效显著，废旧拉杆修复率由60％提升至75％，拆卸效率由8分钟／根提升至5分钟／根，

仅这一项，一年就省下材料费30多万元。

类似这样节约的地方还有很多，比如自制托辊、钢材回收复用、设备零部件自主检修……每一处“小改进”都在为矿井的效益账添砖加瓦。

一季度，一笔令人振奋的数据摆在了大家面前：

自制托辊2311件，节约64万余元；

钢管回收修复325件，节约12万余元；

设备检修累计节约116.55万元。

三项节约效益相加，修旧利废创效成功突破190万元，超额完成既定目标。

这笔账折算到矿井产量上，相当于每吨煤节约了0.32元成本；分摊到车间的20多名职工，人均创效超过9.5万元。

“190万元，每一分都是实实在在的。”生产服务中心负责人林伟立感慨地说，“这是靠每一个班组、每一个职工，从一个个旧件里‘抠’出来的。”