战鼓激扬催人进，攻坚破浪正当时。迈入二季度黄金攻坚期，兴隆庄煤矿处处热潮涌动、士气拉满，全矿上下吹响奋进冲锋号，锚定既定目标不松劲，紧扣生产经营主线，聚力抓实采煤生产、掘进提效、运输升级等重点任务，以奔跑之姿全速冲刺，以满格状态、硬核担当加压奋进，向着时间任务“双过半”全力冲刺、誓夺全胜！

深耕采煤主战场 充填攻坚固根基

“二季度，矿井1315、6301-1、C1304三个采煤工作面同步启采，各采面地质条件各不相同、工况复杂多变，给现场生产组织带来不小考验。我们采煤战线一定要迎难而上、科学布局，分区分类制定开采方案，因地施策稳住生产节奏，坚决拿下时间任务双过半！”在兴隆庄煤矿2026年二季度安全生产工作会议上，铿锵有力的动员令响彻全场。

面对采场条件复杂、充填开采攻坚等多项挑战，兴隆庄煤矿精准施策、科学布局，全面推行“采、支、隔、充”协同作业模式，结合充填开采与传统回采工艺融合特点，系统提升生产、充填全过程标准化水平，稳步推进矿井充填开采工作，不断优化采充工艺，打通采煤、充填衔接堵点，实现资源高效回收与生态保护双向发力。

不仅如此，他们针对C1304工作面现场实际，优化采支工艺，细化生产、隔离、充填各流程，将每循环生产“4刀”改为“3刀”，通过“采一支一”方式，工作面每推进一排支护一排，实现采充平行作业，确保顶板安全可控、采煤生产高效推进。

“三个采面同时上阵，工况各有差异。我们把工艺做精、流程做细，特别是充填采区，建立WIFI全覆盖网络，实现数据与影像实时传输，全面监测巡查管路、料浆状态及漏浆隐患，及时处置异常，确保生产连续稳定，筑牢矿井生产基本盘。”该矿生产技术部部长刘伟坦言。

掘进赛道稳冲刺 智能领跑提效能

一季度以来，兴隆庄煤矿以“安全高效、智能掘进”为核心主线，精准施策、强势开局，组织25个掘进工作面生产，超额完成计划进尺1800米任务。

围绕岩巷、煤巷施工实际，矿井优化生产组织架构，全面推行三八制连续生产模式，工序衔接更紧凑、作业节奏更高效，实现施工质量与掘进效率同步提档升级。同时，专门组建掘进专业应急保障小队，随时待命、快速响应，集中攻坚煤流系统改造、化解施工堵点，保障掘进作业不停歇、不断档。

“二季度我们重点组织1316、10312、10313等工作面回采巷道施工，科学排班加上智能装备加持，还有专业小队兜底保障，我们掘进攻坚劲头足、进度快，冲刺目标完全有把握。”该矿总工程师孙学峰信心满满说道。

在稳步完成掘进生产任务的基础上，矿井同步深耕智能化建设，持续优化六臂掘锚机施工工艺，使迎头作业人员精简至4人，支护效率提升近3倍，实现“减人、提效、保安”目标。同时，中翼辅助运输巷智能掘进工作面持续探索智能截割技术，通过创新应用新式截割轨迹、配套2条机载钻臂、试验应用智能决策程序及正反测量技术四大创新技术突破，构筑了智能掘进新优势。特别是正反测量技术的成功应用，有效解决了连续截割需频繁定靶的技术难题，实现了智能截割定位技术的创新性突破。

运输迭代上新阶 硬核护航保生产

井下运输是保障矿井生产顺畅的“生命线”。兴隆庄煤矿积极推进智能辅助运输平台技术研究与应用项目，全力推进运输装备迭代升级，高效完成六采区和十采区两部架空乘人装置的升级改造工作，通过提前组装新主机和调试电控、液压系统，集中切换新旧系统，让矿井运输更智能、更高效、更安全。

“我们积极推广应用锂电池单轨吊机车，高标准建成锂电池充电硐室，替代了传统运输设备，不仅实现了井下零尾气、低噪音作业，还大幅提升了运输安全性，降低了职工劳动强度。”该矿副总工程师吕经超介绍道。

与此同时，矿井持续加快智能化运输系统建设，依托新型技术实现单轨吊智能调度、远程管控，让物料运输、人员通勤更精准、更高效。面对今年“五安五撤”工程集中、转场频繁，C1304工作面安装期间，针对大坡度首次应用I140V/4米重型法兰连接整体轨道，解决了传统铰接式轨道在大坡度段容易脱节、拧轨的问题；10311工作面撤除期间，采用全工作面拉线、在架间施工锚杆吊挂轨道的方式，确保轨道施工齐直，同时避免降架对顶板的扰动。

“现在的智能化运输系统，操作更简便、运行更稳定，运输效率提升的同时，安全隐患也大大减少，让我们干活更省心、更安心！”职工小李笑着说道，运输专业的全面升级，打通了矿井生产运输的“最后一公里”，为矿井高效生产提供了坚实保障。