国际焦化上下凝心聚力奋战二季度，持续深化精益管理、攻坚提质增效。该公司公辅车间紧盯节能降耗管控、安全隐患治理、现场规范管理、人员技能提升等核心工作任务，坚持对标找差明短板、靶向施策定措施，以精益管理赋能车间各项工作提质增效、提档升级，为公司二季度稳产保供、降本增效提供坚实支撑。

优化工艺指标，实现节能降耗双突破

紧扣节能降耗攻坚任务，公辅车间聚焦水汽管控核心，严控循环水、污水处理等关键指标，安排专人实时监测水质变化，动态调整药剂投加方案，精准控制缓蚀阻垢剂、杀菌剂用量，合理调控浓缩倍数至最优区间，有效避免设备结垢腐蚀、水质不达标及水资源浪费等问题；强化设备常态化运维，定期清洗换热器、检查加药系统及各类仪表，及时排查设备运行隐患，推进水资源梯级回用，将污水处理后达标水用于绿化灌溉、地面冲洗等，让每一滴水都发挥最大价值。

深化隐患治理，压实全链条安全管理责任

坚守安全生产底线，公辅车间坚持“现场即安全，隐患即事故”理念，构建“可视、可控、可溯”的全方位安全管理体系，织密车间、班组、岗位三级网格化巡查网络，明确各网格巡查责任、巡查频次和巡查重点，聚焦机泵密封、法兰、管线等易泄漏风险点，常态化开展地毯式排查，做到不留死角、不漏一处。依托精密检测仪器，推动设备维护从“被动维修”向“主动预知”转变，定期对关键设备进行振动检测、油液分析，提前排查设备潜在隐患，降低故障发生率。严格落实隐患排查、登记、整改、销号的闭环管理，做到“步步有确认、环环可追溯”，明确责任人与整改时限，全程留痕、责任可溯，切实形成“发现即解决、解决即巩固”的良性循环，确保车间安全生产形势持续稳定。

强化标准化管理，打造规范有序作业环境

以精益管理为抓手，紧扣现场管理提升目标，严格落实“一平二净三见四无五不缺”标准，全面推行6S管理与目视化建设，让现场管理有标准、有规范、有抓手、有成效。按生产区域、设备类型划分责任区，明确各区域责任人，严格执行“每日小清、每周大清”制度，持续整治跑冒滴漏、杂物堆积、卫生死角等问题，保持生产现场整洁规范、井然有序；对管道标识、阀门标牌、液位计刻度、仪表红线等进行目视化全覆盖，确保安全通道畅通、应急设施完好可用、操作标识清晰醒目，从源头规避误操作风险，推动车间管理更加规范、责任更加明确，全面提升生产运行标准化水平。深化人员技能提升，激活一线创新内生活力

立足生产攻坚需求，面对新工艺迭代与新自控系统投运带来的挑战，公辅车间聚焦员工技能提升，着力锻造一支“懂原理、会操作、能应急、善创新”的过硬队伍。推行“短、平、快”微培训机制，打破传统培训模式，把课堂设在装置现场，由技术骨干结合实际工况，手把手讲解污水处理、除盐水泵切换、药剂投加等关键操作，将抽象的理论参数、操作规范转化为可落地、可复制的实操技能，确保员工学得会、用得上、能见效。搭建岗位创新平台，完善合理化建议激励机制，打破传统经验式作业思维，充分挖掘一线员工智慧潜力，鼓励员工立足岗位开展技术革新、流程优化、小改小革，让班组成为培育创新成果、推动提质增效的“前沿阵地”和“孵化器”，进一步激活了一线创新内生活力，为公司发展提供有力支撑。