兴隆庄煤矿锚定“控费、降本、提质、增效”目标，以技术革新、流程优化为抓手，将精益理念深度融入安全生产全流程，持续深化“六精六提”融合管理，强化思想引领，深挖创效潜力，不断激活内生动力，实现安全生产与提质增效双向赋能、同步跃升。

厚植精益理念凝聚全员管控共识

该矿持续加大宣传引导力度，依托班前会、宣传栏、工作交流群等宣传阵地，组织干部职工深入学习公司及矿井关于“六精六提”融合管理的各项文件精神，常态化开展节支降耗、精益管控专项宣讲，破除传统固化思维和老旧思想，杜绝“松口劲、歇歇脚”的懈怠松懈心态。

同时，以精益思想植入、精益管理工具应用为抓手，将工作成效纳入绩效考核，充分发挥考核“指挥棒”作用细化生产流程、物资成本、设备运维等关键环节管控标准，持续强化全员成本意识、节约意识、创新意识，牢固树立“成本在手中，效益在心中”的经营理念，着力营造“人人都是经营者，岗位都是利润源”的浓厚工作氛围，让精益降耗、提质创效理念深入人心。

深耕技术技改破解生产运维难题

紧盯日常生产运输设备运行重点、难点，秉持精益求精的工作态度，深耕设备优化改善工作。近期，该矿皮带工区工作人员在中翼运煤巷皮带调试时发现，皮带控制系统速度保护返回信号无法被PLC识别。经技术人员排查研判，故障根源是速度保护反馈脉冲频率过高，超出PLC常规识别范围。按常规方案，需采购西门子专用PLC高速脉冲识别模块，采购费2万余元，且后期设备运维成本偏高。

为减少不必要开支，工区技术骨干成立专项攻关小组，立足现场实际，依托专业理论知识，反复研究试验，自主研发制作中翼运煤巷皮带速度保护降频装置。该装置可将速度保护高频脉冲信号转化为低频脉冲信号，配合PLC编程精准运算，实现皮带运行速度精准监测，成功攻克脉冲信号识别故障难题。整套装置制作成本仅十余元，相较于外购模块，直接节省设备采购费用2万余元，且装置结构简单、运行稳定、故障率低，适配性极强，具备较高的推广应用价值。

抓实精细管控夯实提质增效根基

皮带速度保护降频装置的成功研发，不仅是工区技术创新、降本增效的生动实践，更是“六精六提”融合管理落地见效的真实缩影。

此次技改在压缩生产成本的同时，有效锤炼了技术人员实操能力与创新思维，进一步夯实干部职工专业理论基础，助力工区打造高素质、专业化技术队伍。

该矿围绕短中期目标，持续推动“六精六提”融合管理落地见效，深挖生产环节降本增效潜力。紧盯皮带运输设备运维、流程优化、技术创新等重点工作，常态化推行岗位小改小革、全员技术创新。不断细化物资消耗、设备运维、人员管控标准，主动优化生产作业流程，以精益求精的工作态度、务实高效的工作举措，从严把控生产成本、稳步提升生产效能，全力推动工区管理质量、生产质效双向进阶，为矿井高质效发展筑牢坚实保障。