在南屯煤矿，“人人皆可创新、事事皆可创新”早已不是挂在墙上的口号，而是扎根生产一线的生动实践。从井下排水系统的巧改造到物料转运的小升级，该矿广大职工立足岗位深耕小改小革，用一个个接地气的微小创新破解生产痛点、激活发展动能，奏响了降本增效与安全生产的“双重协奏曲”。

井下排水系统是矿井安全的“生命线”，水仓杂物清理是困扰该矿机电工区的运维顽疾。传统水仓篦子存在设计短板，清理作业需整体起吊，过程中杂物极易掉落随水流进入水仓，不仅造成水泵排水管频繁堵塞，增加清理频次、耗费大量人力物力，更存在排水不畅、水淹巷道的安全隐患。

聚焦这一痛点，该矿机电工区职工立足岗位开展技术攻关，经反复试验优化，成功研发便于清理维护的双层水仓篦子。该装置采用高强度耐腐蚀材料制作，兼顾耐用性与实用性，通过双层栅格结构配合合页连接的创新设计，既实现大块杂物有效拦截、保障水流顺畅通过，又达成“分层清理、杂物不落水”的效果——清理时无需整体起吊篦子，仅抬起第一层即可快速清除杂物，从根本上杜绝杂物掉入水沟、流入水仓问题，破解了传统篦子清理的诸多弊端。

目前该装置已在该矿外环水仓入口投用，成效显著。传统模式下，一次水沟杂物清理需３人耗时２小时，且每半年需组织１０余人耗时１５天开展水仓清淤；投用新装置后，杂物拦截效率大幅提升，单人１５分钟即可完成单次清理，水仓清淤周期延长至１年一次，全年可节约人工费用约６万余元，真正实现了“投入小、见效快、收益大”的创新目标。

无独有偶，该矿生产服务中心的职工们也用“变废为宝”的巧思，破解了物料转运的老难题。

过去用矿车、集装箱运砌块，容量小、重量沉，运输成本高、周转效率低。针对这一问题，该单位组织技术人员开展切块料箱设计，框架采用废旧２寸钢管焊接、内部铺设回收旧锚网、以旧皮子做底垫。该切块料箱重量约４００ｋｇ，较矿车、集装箱重量减轻一半，盛装砌块容积却提升一倍，传统容器装运砌块约６０块，该料箱可盛装约１３０余块；箱体结构牢固可重复周转使用，大幅节约巷道及仓储空间，物料存取、清点、转运效率显著提升，有效减轻职工劳动强度。

据悉，该料箱全部采用废旧材料，制作简单、实用性强、安全可靠，适用于矿井采掘工作面、巷道及地面仓储等场所，进一步提升了运输效率与井下标准化管理水平。

小改小革看似“不起眼”，却藏着一线职工最鲜活的创造力，更能解决生产中的“真问题”。

下一步，该矿将持续搭好全员创新的“大舞台”，引导更多职工把生产的“堵点”“难点”变成创新的“切入点”“突破点”，让更多“金点子”转化为“金果子”，以微小创新汇聚发展合力，为矿井高质量发展注入源源不断的创新动能。