兴隆庄煤矿聚焦生产经营各环节，精准发力、精打细算、精益求精，推动降本增效从从“单点突破”向“全面提升”延伸，以实实在在的举措破解发展难题，激活矿井高质量发展内生动力。

机制创新，激活全员创效动能。该矿立足矿井生产经营实际，以机制创新为突破口，构建全员参与、全程管控、全面覆盖的降本增效体系，让降本有抓手、创效有激励。建立“矿井－区队－班组－岗位”四级成本责任体系，推行成本看板管理，将材料消耗、设备能耗、维修费用等各项成本指标层层分解、量化到人，明确每个岗位的“成本账”“任务单”，实现人人有责任、个个扛指标。

创新推行市场化精益化管理，完善市场化精益化运行管理办法，将成本控制、效益创造与职工收入直接挂钩，建立多创效多收益、省成本增收入的激励机制，让职工的每一份节约、每一次创效都能在收入上得到体现。针对生产接续紧张、人员优化等实际情况，创新推行“指派＋主动＋联合＋竞标”四维承包模式，优化劳动组织，实现人力资源高效利用，推动专业工程专人干、一般工程主动干、交叉工程联合干、紧急工程抢着干，既降低了矿井运营成本，又增加了职工收入，实现矿井降本与职工增收的双赢。建立人才共享机制，抽调专业人员组建应急队伍，对制约生产接续的工程实行单独承包、独立核算，以高效统筹降低成本消耗。

精准管控，深挖全流程降本潜力。该矿坚持精打细算、精益求精的原则，聚焦生产经营各环节，精准施策、靶向发力，深挖降本增效潜力，让每一分成本都用在刀刃上。在洗选环节，紧扣原煤协同洗选要求，成立协同创效领导小组，将精煤回收率、介耗控制等关键指标与班组绩效直接挂钩，通过完善智能密控系统，提升精煤回收率，降低吨煤介耗，以智能化、精准化调度保障洗选作业连续高效，实现“每一克精煤都是效益”的目标；建立原煤日监测机制，动态制定洗选方案，实时优化运行参数，加强设备预防性维护，杜绝设备带病运行，进一步降低能耗和维修成本。

在生产环节，推行精采细采、一次成巷，掘进环节杜绝返工浪费，采煤环节提升资源回收率，最大化利用煤炭资源；在材料管理上，倡导旧物重生、回收复用理念，组织职工对废旧锚杆、螺丝帽等物资进行分拣修复、循环利用，开展“背包行动”，做到应收尽收、能省则省，让曾经的“废品”变成效益增长点。在人力资源管理上，通过岗位取消、合并、变“守岗”为“跑岗”等方式优化配置，实现人尽其才、岗尽其责，降低人力成本，提升工作效能。

全员践行，凝聚降本强大合力。该矿开展“齐心协力谋发展　攻坚克难勇担当”主题教育，通过劳模宣讲、专题研讨、现场宣讲等多种形式，向全体职工传递精打细算、降本增效理念，将“人人都是经营者、岗位就是利润源”“省下的就是效益、节约的就是工资”的意识持续植入每名职工心中，引导职工从“要我降本”向“我要降本”转变，从“被动节约”向“主动创效”升级。

从井下一线到地面岗位，从管理人员到普通职工，已形成人人谈降本、事事讲增效、处处求节约的浓厚氛围。综采一区将成本控制与产量完成直接挂钩，主动承包矿井内部维修、安全生产标准化提升等额外工程，全年创效近百万元；洗选发运中心职工立足岗位，精打细算控制介耗、提升回收率，让每一分效益都回流到矿井发展中；生产服务中心职工主动分拣修复废旧物资，持续深挖降本增效潜力，激活全员价值创造的“一池春水”，为矿井高质量发展注入持久动力。