成立仅５个月，面对高压、高温、高风险的作业环境，如何快速站稳脚跟、赢得信任？

煤化工程公司联泓项目部检修七班用一套“自主管理组合拳”给出了答案：不等不靠、主动求变，让安全更细、响应更快、团队更暖、质量更硬。

２０２５年１１月，这支３６人的队伍正式组建，主要负责业主单位气化及合成联合装置的检维修工作。短短百余天，他们便从“新生力量”蜕变为保障装置安稳运行的“检修尖兵”。而这一切，离不开班长周宗建和班组成员共同探索出的精细化、精准化、凝心化、严苛化、主动化的“五化”管理模式。

安全管理“精细化”：把风险讲透，用“四勤”守底

“气化炉高压口今日风险点有三处……”在检修七班的班前会上，没有笼统的安全喊话，只有聚焦具体作业点的“风险专项交底”。针对高压口、烧嘴等关键部位，风险是什么、防控怎么干，必须人人过关。

班长周宗建带头践行“眼勤、嘴勤、脚勤、手勤”的“四勤”工作法。他常说：“多看一眼，就少一分危险；多说一句，就可能避免一次事故。”班组骨干动态穿梭现场，坚决杜绝违规作业。

每季度一次的装置专项应急演练更是动真格。他们模拟气化炉高压口泄漏、烧嘴检修动火等突发场景，让全员在实战中形成肌肉记忆。如今，“敬畏安全、细节管控”已深植每一位班组成员心中。

维修统筹“精准化”：人尽其才，事尽其善

“装置专属、专业聚焦”是检修七班的天然优势，周宗建将其转化为精准匹配、高效响应、闭环跟踪的维修统筹体系。

第一步，对全员进行技能“画像”。建立“设备专长＋作业类型”双匹配机制：精通高温高压设备的技术骨干，牵头负责气化炉例检、烧嘴拆装验收等核心任务；实操能力强、反应快的青年员工，主攻合成装置常规巡检和小型故障处理。人尽其才，不再是一句空话。

第二步，以装置设备台账、运行状态、检修计划为依据，提前统筹人力、物料、工具。过去容易出现的“人力闲置、资源错配”问题，从源头上得到了解决。

班组建设“凝心化”：师徒结对，更有温度

新班组的核心在人，关键在心。班组搭建“１＋Ｎ”师徒结对体系，骨干针对专属设备手把手教学，快速补齐团队专业短板。

周宗建不仅抓技术，更重情感。他主动结对帮扶，及时疏解员工在新岗位、新环境下的压力。在气化炉清灰、高温区抢修等艰苦作业中，提前做好防护与关怀——一瓶盐水、一句叮嘱，让班组充满温度。

同时，他牵头制定针对气化及合成装置的专属检维修质量标准，推行“三级验收＋专业技术复核”制度，将质量责任压实到每一个环节、每一个人。

质量管控“严苛化”：一次做好，就是最高效率

“一次做好，就是最高效率”——这是检修七班的质量信条。他们不满足于通用标准，围绕气化炉高压口、烧嘴等核心部件，建立“专项标准、三级验收、重点严控”体系。

以高压口验收为例：从外观检查到性能测试，再到数据验证，形成全维度闭环检验，并留存完整可追溯记录。通过严格的自检、互检、专检，七班正努力实现检修质量“零返工”，用过硬质量护航装置长周期运行。

沟通协调“主动化”：问题先从自身找，责任先从自己担

高效沟通是团队协作的润滑剂。七班通过班前班后会实现内部信息无缝对接；对外，班长主动牵头，与生产车间、技术部门及其他班组建立常态化沟通渠道，提前掌握需求，打破信息壁垒。

周宗建坚持一个原则：“问题先从自身找，责任先从自己担。”以主动担责的姿态化解衔接矛盾，营造了不推诿、重协作的团队氛围。

从安全到维修，从团队到质量，再到沟通——检维修七班用实实在在的“强管理”，换来了装置平稳运行的“重实绩”。展望未来，这支平均年龄并不年轻的“新生力量”将继续以专业、务实、高效、安全为准则，在实战中不断锤炼，为项目部的发展贡献更大的力量！