鲁南化工醇氨事业部立足装置运行实际，聚焦设备巡检提质增效，创新推行“靶向巡检”模式，以精准管控筑牢安全生产防线。

以往，操作工需严格按照固定路线，每小时开展一次全面巡检，各巡检点平均分配检查时间。这种模式虽看似全面规范，却存在明显短板：对合成塔、压缩机等核心关键设备检查深度不足、频次不够，容易导致隐患排查不及时、巡检效率偏低等问题，难以满足精细化生产管控的要求。

为此，事业部紧扣“巡检查什么、重点怎么查”这一核心问题，实施“风险分级—频次调整—内容细化”专项优化。各班组对装置设备进行全面梳理和全方位风险评估，将合成塔、压缩机等直接影响装置稳定运行的核心设备定为重点管控设备，换热器、各类泵体等重要设备定为关键管控设备，其余辅助设备定为一般管控设备。

根据设备等级优化巡检方案：重点管控设备实行精准巡检，重点核查压力、温度、液位等关键运行参数；关键管控设备侧重检查密封状态、运行振动情况；一般管控设备则以外观完整性、有无泄漏为主要检查内容。同时，结合设备分布合理划分最优巡检路线，精简冗余路径，减少无效行走时间。

通过持续优化，班组巡检效率提升４０％，设备隐患发现率提高２５％。精准高效的“靶向巡检”，实现了巡检力量的精准投放，为装置“安稳长满优”运行夯实了基础。